修正后的注浆堵水方案.doc

义煤集团新义煤矿 风井过含水层段施工方案及安全措施 鹤壁富昌公司第九项目部 二ＯＯ五年三月一日 概况 新义矿风井设计井深593m，净径5m，壁厚400mm，现成井深度为136m。 2005年2月27日20：20分在掘至井深139m打眼时，突然涌水。涌水量116m3/h，由于井筒排水能力的限制，致使井筒淹水60m。2005年2月27日至3月5日8：00我施工方完成对出水孔的注浆封堵并将工作面及其以下2.5m厚的砂岩注浆加固成止浆垫。随后对108m～128m段井筒进行壁后注浆，效果理想。根据新义煤矿筹建处指示，过139m～205m段砂岩层，我方施工方案制定如下： 一，总体设想 井筒139m至205m段实施先探后掘，长探短掘的施工方案。即探10m，有水即注，然后掘砌5m，预留5m作为下一段预注的止浆垫。 二、施工方案 1、注浆站设置 注浆站设置在地面，尽可能靠近井口。浆液在地面搅拌均匀后，通过二趟（Ф25mm铁管）输浆管路，送至工作面。 2，工作平台的搭设 在距井底2.0m位置，搭设钻机工作平台。平台搭设用150mm工字钢2根，5.0m长井壁掏槽架梁。梁上用50mm厚木板铺实（仅留下人口）。梁下用φ150mm圆木作顶柱，并穿鞋戴帽，保证平台牢固可靠。 3、孔口管的埋设 选用φ94mm筒状钻头钻进2.5m至2.8m，下φ90mm×2.5m（一头带法兰）共9根注浆固管。 4，钻注施工： （1）注浆段的选择 根据预想柱状，预注浆厚度70m，考虑到岩石裂隙的不均一性，为保证注浆效果，分为十二段，每次预注10m。（掘砌5m，预留5m） （2）钻注施工 a、钻注顺序 为了保证注浆效果，待止浆垫凝固后，进行钻注，钻注顺序按先单号孔后双号孔，最后中检孔。即先打1#孔，涌水量超过5m3/h，即注，达到标准后，再换3#孔、5#孔、7#孔直至单号孔全部钻注至设计段高（孔深）后，再按2#孔、4#孔、6#孔、8#孔循环钻注10m。最后打中检孔检查注浆效果并探15m。 所有钻注孔均达结束标准后，即可结束本段钻注工作 b、注浆配比 工作面预注以单液为主，双液为辅。 W：C取2：1～1.0：1.5 C：S取1：0.4～1：0.6 水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥 水玻璃取模数：2.4～2.6 45Be′ 模数：2.8以上 38Be′ 单液注浆需加入添加剂，三乙醇胺0.5‰，Nacl 5‰。 c、注浆压力 确定注浆压力的条件，主要依据注浆段的深度和受注岩层裂隙发育程度。一般采用公式： Po=Kp*rH/10＋roH/10 Po—注浆终压； Kp压力系数 2.0～2.5 H—水头高度：80m ro—水泥比重：1.3kg/m3 因此，注浆压力采用3.0～5.0Mpa 注浆终量不大于10L/min，持续时间不少于20min。 d、注入量 衡量注浆效果，注入量是一关键数据，由于平顶山砂岩裂隙发育程度难以确定，所以注入量的确定，只能根据压水试验情况、注浆压力情况确定。 预注浆时必须坚持稀——稠——稀，最后双液的原则，确保注浆效果。 5、预注完成后，即拆去钻机、平台、注浆泵等设备，进行掘砌施工工作。完成5m段高后，进入下一循环，重新搭设工作平台，钻探、预注10m。 二，钻探、注浆设备与材料 1、设备 钻机Txu-150型 1台 钻机Txu-75A型 1台 钻机KBY—50/70 2台 QBZ—50/60风动注浆泵 1台 200型砂浆搅拌机 1台 2、注浆材料 32.5极普通硅酸盐水泥 300t(预计) 模数2.4～2.6 45Be′以上 3t 模数2.8以上 38 Be′ 40t 输浆管路φ25mm×6m 400m 孔口管 φ90mm×2.8m（一头带法兰） 9根 φ25mm×0.5m 100根（壁后注浆用） 阀门 φ90mm 4个 φ50mm～φ25mm 40个 止浆塞 2套 变终压盖φ90mm～φ25mm 4个 三乙醇胺 15kg Nacl