光亮硫酸盐镀镍.doc

光亮硫酸盐镀镍 工艺规范： 硫酸镍：NiSO4 ·7H2o 280g/L. 氯化镍：N icl2·6H2O 60g/L 硼 酸：H3BO3 45g/l 温 度： 50~60。C P H值： 4.0~4.4 D K： 3~8A/dm2 柔软剂： 5~10ml/l 光泽剂： 0.3ml/l 搅拌方式： 空气搅拌 过滤方式： 连续过滤 阳 极： 镍板或镍块 作用： 硫酸镍：主盐提供镀层所需之Ni2+,含量高沉积速度快，量低镀层结晶细致，但高区易烧焦。 氯化镍：活化剂能提高溶液的导电性，增加镀液的极化度，使镀液的分散能力改善。量高时，会引起阳极过腐蚀，产生大量阳极泥使镀层粗糙形成毛刺；含量低，阳极易钝化。 硼酸：PH值缓冲剂，镀镍时由于氢离子在阳极的放电作用，会使镀液的PH值逐渐上升。当PH值过高时，阳极周围的氢氧根会以金属氧化物的形式夹杂在镀层中，使镀层的外观和机械性能恶化。加入硼酸后，因硼酸在水溶液中离解出氢离子，对镀液的PH起缓冲作用，使镀液PH值相对稳定。硼酸含量低，缓冲作用差，PH值不稳定。如含量太高，因硼酸的溶解度小，易形成结晶析出，造成毛刺和成本浪费。 温度：提高温度，可以使镍离子向阳极扩散速度加快，使阳极附近的浓度差极化降低，所以能提高电流密度，使镀层沉积速度加快。如温度过高，易造成镍盐水解，尤其是镀液中铁杂质较多时，水解产生的氢氧化铁会使镀层产生针孔毛刺，应特别注意。如温度过低，镀层光亮范围窄，同时亮度也差，当电流稍高时即易烧焦。 PH值：一般情况下亮镍的PH值控制在4.0~4.4之间，因为在这样的PH值条件下，如PH值过低，H+将参与在阳极放电，使镀镍的阴极电流效率降低，镀层易产生针孔；PH过高，呈混浊，使氢氧化物夹杂在镀层内，使其机械性能下降。 不合格镍镀层之退镀方式： 一、金属件：1.钢铁件：氰化钠： 70g/l 防染盐： 70g/l 氨 水： 适量 温 度： 70~80°C 时 间： 退完为止 *注意：此退镀剧毒，必须通风良好，操作人必 须戴好口罩、手套、护目镜及围裙、水鞋。 2.铜件： 防染盐： 60g/l 硫 酸： 60ml/l 硫氰酸钾： 0.5~1g/l 温 度： 80~95?C 时 间：退至表面层深棕色为止。 去膜：氰化钠溶液30g/l.时间至表面棕色膜去掉 为止。 *注意：工件退镀进去膜液前须洗干净，以防酸 与氰化钠反应生成氰氢酸气体，而导致对人体有害（ 1g即可造成人死亡） 3.塑件： 硫 酸：60ml/l 双氧水： 120ml/l 温度： 室温 时间； 退完为止 镀液各成分之分析方式： 硫酸镍： 所需试剂 1）、0.1molEDTA 2）、紫脲酸铵指示剂（紫脲酸铵：氯化钠=1：100） 3）、PH=10氨水缓冲液 B、测定方式 准确取镀液1ml于250ml锥形瓶内，加水50ml，加入PH=10氨水缓冲液10ml，加入紫脲酸铵指示剂适量，（注意：如过多则终点不够明显），用0.1molEDTA溶液滴定，溶液由黄色变为紫红色为终点。所消耗量为V。 V1×M1×280.8 所取镀液毫升数 计算方式：硫酸镍g/L= 注：1）、因镀液内有氯化镍存在，所以必需减掉氯化镍含量方为硫酸镍含量。 2)、终点时，滴定速度应减慢，否则结果会偏高。 氯化镍 1）、试剂：0.1N硝酸银溶液（17g/l） 铬酸钾饱和溶液 2）、分析方法： 准确吸取镀液1ml与250ml锥形瓶内，加水50ml加铬酸饱和溶液3~5滴，以0.1N硝酸银溶液滴定最后一硝酸银使生成白色沉淀略带淡色为终点。 V2×N2×118.9 所取镀毫升数 3）、 计算： 氯化镍g/l= 硫酸镍g/l=V1×M1×28.08－V2×N2×11.89×1.18 3\ 硼酸 : 1)、试剂:饱和亚铁氰化钾 甘露醇 0.1%酚酞指示剂 0.1N 氢氧化钠 2)、测定方式: 移取1ml原液,加水50ml,加8ml饱和亚铁氰化钾