光伏项目规划书1AR镀膜.doc

目录： 公司简介 项目说明 双涂生产线工艺流程及描述 生产线的特别说明 设备描述 设备综合描述 七、生产线价格及说明 一、公司简介 纪兴源（香港）实业集团有限公司旗下包含深圳纪兴源涂装设备有限公司，淮南纪兴源机电设备有限公司，阳光UV板业有限公司，本公司专业设计、制造、销售：太阳能光伏玻璃钠米镀膜生产线、太阳能光伏玻璃增透镀膜生产线、自洁净玻璃镀膜生产线、彩色玻璃生产线、隔热玻璃生产线系列产品。  纪兴源（香港）实业集团结合光伏领域最前沿的先进技术和经营管理理念，采用中国当代制造技术的工业水平，倾力构筑高效的巅峰团队，制造出精密度高，实用的光伏镀膜生产线 ，同时兼具产品规划设计生产线能力。 项目说明 纪兴源集团生产的光伏玻璃镀膜生产线适用于太阳能光伏玻璃减反射膜镀膜处理，主要设备包括太阳能光伏玻璃专用清洗设备，镀膜设备，烘干设备等。所生产的产品能增加玻璃的透光率，可以有效提高光伏电池的转换效率。 AR镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，玻璃的镀膜技术属于一种玻璃的深加工方法，太阳能玻璃镀膜技术要求硅光电转换光谱部分透过率高，1100nm后光谱透过率低。增加透光率是组件玻璃的主要发展方向，因此镀膜技术的核心在于经过镀膜处理过的玻璃，透过率可以提高2.5%以上，而且膜层可钢化。权威检测报告表明，使用钠米镀膜玻璃，经过镀膜处理的组件光电转换率提高了2.0%以上，达到了增透效果。 三、双涂生产线工艺流程及描述 上件输送（3M/0.75KW）→自动清洗烘干(8M/35KW)→预热(5M/15KW)→涂布镀膜(1.8M/5.5KW)→检验输送 (3M/0.75KW) →低热烘干机(5M/15KW)→涂布镀膜(1.8M/5.5KW)→检验输送 (3M/0.75KW) →分段式干燥固化段（30M/85KW）→冷却输送（5M/3KW）→钢化→冷却→下件 流程描述 1、纪兴源公司所设计的产品工艺流程充分考虑到客户的实际生产过程中的每个细节，我们从实际生产出发，考虑到各个环节和因素设计的，从而能确保产品的持久运行。 2、我们考虑的环节如下： A：整个生产线的密闭系统能够保证是在一个稳定的工作状态下进行生产，同时减少产品废品率提升效率 B：整线的运行速度是数字显示的实际运行速度，这样能够很清晰的了解生产产能，同时为配合生产，生产线的单机设备应该是要逐步提升的，这样可以确保不会堵板 C：为了配合生产的前端和后端的工作，我们在生产线的前端和后端设定了报警装置，能够及时让生产线的前后及时了解情况 D：我们在每一个单机和生产线连接的地方做了充分的考虑，我们有加装防止玻璃大范围偏移的装置 E：我们的冷却输送机带有横向运行功能，在生产线设备出现不良品时能够横向输送，将产品转移出生产线，确保不让废品进入钢化炉。 3、整个生产线最核心的设备是涂布镀膜机，清洗机，和烘干机，这三台机械的核心要点我们做了最充分的考量，同时我们让我们的涂布镀膜机有更强的适应性，能够充分适应不同的溶液使用 四、关于纪兴源AR镀膜生产线的特别说明: 1、纪兴源公司经过长期摸索生产的AR镀膜生产线具有非常稳定的性能，我们能够确保生产线能够以极低的故障率工作，因为我们的设备每一个部件都经过精密加工，我们使用的电器都是国际知名品牌. 2、我们考虑到镀膜环境的因素，所以我们的生产线采用全密闭式方式，减少环境因素的影响，同时能够更大的减少因溶液挥发造成的涂膜不稳定. 3、我们在镀膜后设计有检验输送装置，方便于客户对镀膜品质给予跟踪。 4、我们的涂布镀膜设备是具有国际先进水平的，我们结合自己十余年的涂布设备制作经验，并参考了国外设备的优点，同时为了确保涂布品质，我们在每一个环节都做了非常细致的设计所以我们的涂布误差率极低. 5、我们的预固化烘干系统采用国际先进的制作工艺，采用微循环烘干单元加热，更加节能、温度更加均匀.同时我们在内部的不锈钢板是倾斜放置的，能够不让溶液的挥发物不会滴落在玻璃上。 6、整条生产线设备内胆均采用304不锈钢制作，更方便清洁，同时减少溶液挥发造成的侵蚀和破坏. 五、设备描述 JXUV-1300Q型太阳能镀膜玻璃清洗机 主要技术参数： ★ 台面高度：850～900mm可调； ★ 电压/频率：380V/50HZ； ★ 主传送速度：1～10m/min可调； ★ 最大加工玻璃尺寸：1200mm×2500 ★ 最小加工玻璃尺寸：300×400mm； ★ 加工玻璃厚度：3.2～8mm； ★ 功率：35KW； ★ 用水量：1.5立方/小时（循环水）。 主要配置： ??机架采用稳定的框框架焊接结构，全部采用国标型钢为材料，同时机身经过精密调校； ??进料段胶辊有自清洁功能并加装预喷淋，冲洗玻璃表面玻璃粉及表面污垢，保证