内容 垫圈冲压模具设计.doc

 PAGE 13 目录 目录………………………………………………………………………………… 01 摘要………………………………………………………………………………….02 前言………………………………………………………………………………….02 课程设计任务说明书03 一、零件的工艺分析…………………………………………………………04 二、冲压工艺方案的确定………………………………………………………….04 三、排样方案的确定……………………………………………………………….05 排样方法介绍…………………………………………………………………05 搭边值的确定…………………………………………………………………05 材料利用率……………………………………………………………………05 四、冲压力的计算………………………………………………………………….07 五、压力机的初选………………………………………………………………….08 六、模具设计计算…………………………………………………………08 计算或估算各主要零件外形尺寸……………………………………………08 确定凸凹模间隙，计算凸凹模工作部分尺寸……………………………09 校核压力机……………………………………………………………………10 结论…………………………………………………………………………………..11 致谢…………………………………………………………………………………..11 参考文献……………………………………………………………………………..12 摘要 本次的课程设计是一个简单的防滑垫圈及其复合模设计，此副模具是采用落料—冲孔两道工序相结合的复合模，本人经查阅相关书籍、资料以及对设计此副模具所要用到的相关公式、数据作出了一个准确的依据。 本次课程设计一共分为两部分，和其他模具的设计一样，第一部是对零件进行工艺分析，接着对工艺方案进行比较，最终确定选用复合模加工制件的工艺方案。然后画工序图、排样图以及对材料利用率的计算，计算冲压力，选择冲压机。然后填写冲压工艺规程卡。第二部分是冲压模具的设计，选择冲模类型以及结构形式，定位方式，卸料方式，模具设计计算（主要计算各类主要零件的外形尺寸），最后确定凸凹模工作部分尺寸。 前言 在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、锻造、冲压橡胶等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能够提高生产效率，节约原材料，降低成本，并可保证一定的加工质量要求。所以，汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具等的零部件很多采用模具来加工。随着科学技术的发展，产品的更新换代加快，对产品质量外观不断提出新要求，对模具质量要求也越来越高。模具的设计、制造工业部门肩负着为相关企业和部门提供产品的重任。如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。 金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着市场竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安全性，操作的方便性等要求也日益提高。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。因此学习模具课程，进行模具设计也是适应现代化工业要求的。 这次课程设计的内容是利用CAD等系列软件设计材料为H62-M的黄铜垫圈冲压模具，说明书有四部分内容，叙述了整个设计的过程。分析了零件的工艺性，经济性，确定零件的冲压工艺方案及其模具的结构。然后进行模具零件的设计计算。计算出零件尺寸后，通过CAD软件做出各个零件的实体，最后完成模具装配。 由于时间比较仓促，有的地方考虑不足，希望老师予以指导。 课程设计任务说明书 课程设计题目： 如图1-1所示为垫圈零件冲裁图，材料H62-M铜片，料厚t=1.5mm,大批量生产，试确定冲裁工艺性，设计冲裁模。 图1-1 课程谁及任务： 编制工件冲压工艺规程； 绘制模具装配总图（A1）； 绘制1个非标准零件工序图，排样图和零件图； 编写设计说明书； 模具装配、调整； 试模。 零件的工艺性分析 分析零件的冲压工艺性： (1 )该制件材料为H62-M，它的抗剪切强度有三种形式：软的，て=260Mpa 半硬的 て=300Mpa 硬的て=420Mpa，取て=420Mpa作为制件的抗剪切强度值，它具有良好的冲压性能。 (2)工件结构：该制件形状简单，对称。孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，故可以考虑用复合冲压工序。 (3)尺寸精度：该制件所有尺寸都未标注公差，按IT14级确定工件的公差。一般的冲压均能满足其尺寸精度要求。经查公差表，各尺寸公差分别为： 22.30- 0.53 ；6 0- 0.3 ；Φ140- 0.43 ；Φ6.