动力电缆敷设.doc

4．1．2电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试 施工准备 技术准备 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 1） 1KV以下电缆，用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 2） 6~10KV电缆应作耐压或泄露电流试验，应符合现地行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50515）和当地供电部门的规定。 3） 施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 4）多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。 （2） 冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25。C，时间约为1~2昼夜；另一种方法是采用电流加热，方法是将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。10KV以下三芯通包型所需的加热电流和时间，电缆加热时，电缆表面的温度不应超过下列数值；3KV及以下电缆40。C、6~10KV电缆35。C。加热后，电缆应尽快敷设。 材料要求 （1）电缆的质量验收要求 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交通额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现场。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 电缆出厂检验报告符合标准： 交联（YJV）电缆符合《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、《国际电工委员会标准》IEC502标准要求；聚氯乙烯（PVC）电缆符合《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、《国际电工委员会标准》IEC 502标准；预分支电缆符合《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、《日本工业标准》JISC 2810标准；矿物绝缘电缆符合《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GB 13033—91，《电线电缆燃烧试验方法》GB12666—90标准；塑料控制电缆符合《塑料绝缘控制电缆》GB9330—88标准。 电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。 主要机具 敷设电缆机具见下表，根据需要选用需要的工具。 主要机具一览表 序号 机具名称 单位 数量 用处 1 电缆牵引端 个 1 牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较大的电缆 2 牵引网套 个 1 牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较小的电缆 3 防捻器 个 1 牵引电缆时消除钢丝绳及电缆的扭转应力 4 电缆滚轮 个 若干 敷设电缆时的电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆，滚轮间距1.5~3m 5 电动滚轮 个 现场定 敷设电缆时利用其摩擦力失去电缆的外护层，减小牵引力和侧压力 6 电缆盘千斤顶支架 个 2 敷设电缆时支撑电缆盘，以便电缆盘转动 7 电缆盘制动装置 个 1 用于制动电缆盘 8 管口保护喇叭 个 现场定 钢管内敷设电昨时，在管口处保护电缆 9 卷扬机 台 1 敷设电缆时秀于牵引电缆 10 吊链 个 2 敷设电缆时用于提升电缆 11 滑轮、钢丝绳、大麻绳 套 现场定 敷设电缆时用于牵引电缆 12 绝缘摇表 个 1 遥测电缆绝缘 13 皮尺 个 5 测量电缆绝缘 14 钢锯 个 3 手工锯割电缆 15 手锤 个 3 现场用 16 扳手 个 5 现场用 17 电气焊工具 套 1 制作支架等切割金属等 18 电工工具 套 1 现场用 19 无线电对讲机 套 4 敷设电缆时的通讯工具 作业条件 作业条件 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 电缆安装前，土建工作应具备下列条件： 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。 电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。 电缆沟排水应畅通。 施工前准备 电缆的技术准备已完成。 电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。 电缆桥架、电缆托盘、电缆