动平衡作业指导书.doc

检验范围 涂装后，客户或图纸有要求的汽车轮。 新开发的汽车样轮。 检验依据 依据产品图纸或相关的技术文件。 检验设备 平衡试验机 作业前准备 了解现场生产情况，明确产品的动平衡要求。 准备相应的技术通知、操作规程、作业指导书以及图纸。 准备“动平衡试验记录单”空白表单。 准备好清理工具。 准备好相应的工装、圆点标签（或油漆笔）、红色手喷漆、红色记号笔及记录用笔。 准备作业所需的劳保用品。 作业前验证 检查电源是否正常。 用动平衡标准样件验证设备的可靠性。 检查保护盖、主轴是否正常。 动平衡机读数是否已刷新。 作业操作要求 检查确认需检测的车轮尺寸及型号。 按刷新键将读数刷新（只有每班开始或转换产品时需要）。 安装适配的法兰，并紧固好，将车轮安装在法兰上。 打开主开关，输入轮子数据。 拉出轮距，抵住轮缘内侧，检测从零位到内侧距离（检查范围0~499mm）。 输入所测车轮的直径（检测范围8~25英寸）和宽度（检测范围1~25英寸）。 选择平衡块安装模式——双边夹重，双边粘重，单边粘重，混合模式（按一次中央粘重，按两次外缘粘重、内缘粘重，按三次外缘粘重、内缘夹重，按四次内缘夹重，按五次CTS系统）。 选择检测单位，按住两秒，测量单位可在克与盎司间切换。 检测时需将平衡机的保护罩拉下，按START键开始检测。 待轮子转动停止后，将保护罩掀起，如动平衡检测合格，则确定其轻点部位，根据其要求在轻点（或重点）上贴圆点标签（或油漆笔标示），将轮子转入下工序；如轮子动平衡检测不合格，则在轮子喷上红色手喷漆，用红色记号笔标识“动平衡不合格废”字样，并放在动平衡不合格品的专用架上，具体按《回炉品管理规定》执行。 将显示屏上的动平衡读数记录在“动平衡试验记录单”上。 使用完毕后，关断电源并做好机器的清洁工作，并记录在“设备点检表上”。 检验要求 全检合格产品贴绿色圆点标签确认（不用作记录）；不合格产品喷红色手喷漆并作记录。 抽检产品需作记录，盖合格印章进行确认，不合格时通知车间作全检，不合格品贴回炉品标签。 样轮按图纸要求作100%检查。 特性符号释义 “§”为安全特性符号；“◎”为装配特性符号；“*”为重要特性符号。 质量记录及保存 序号 记录表格编号 记录表格名称 记录编号方法 保存单位 保存期限 1 ND-501-307 动平衡试验记录单 / 普通记录由品管科保存 2年 存档责任记录由总经办保存 15年 本文件归口部门：质保部 本文件2006-08-19首次发布 修 改 明 细 表 标记 章节(处数) 更改内容 文件更改通知单编号 修改日期 修改人 附：产品的动平衡要求 序号 产品图号 特殊特性分类 控制要求 检验频次 备 注 1 0691455 总不平衡量≤22.55克(0.795盎司) 10件/小时 编码QS06901, QS06902,QS06904 2 0701245 总不平衡量＜20g(0.705盎司) 10件/小时 3 0701245A 总不平衡量＜20g(0.705盎司) 10件/小时 4 0721455 总不平衡量≤25g(0.882盎司) 10件/小时 5 0721460A 总不平衡量≤24.16克(0.852盎司) 全检 贴标签 7 1101560 总不平衡量≤36.8克(1.298盎司 10件/小时 8 1111350 总不平衡量≤27.32g(0.964盎司) 10件/小时 9 1141345 总不平衡量＜24.29g(0.857盎司) 10件/小时 编码114345001 QS11403 10 1201445 总不平衡量≤16g(0.564盎司) 10件/小时 11 1251240 总不平衡量＜20g(0.705盎司) 10件/小时 12 1271460 总不平衡量≤24g(0.847盎司) 10件/小时 13 1291245 总不平衡量≤29.61g(1.044盎司) 单边不平衡量≤20g(0.705盎司) 10件/小时 14 1321565 总不平衡量≤30g(1.058盎司) 10件/小时 15 1331240 总不平衡量≤20g(0.705盎司) 10件/小时 编码133240001 16 1351455 总不平衡量≤22.55g(0.795盎司) 10件/小时 打印、贴标签 17 1361570 总不平衡量≤25g(0.882盎司) 10件/小时 18 1391240A 总不平衡量≤20g(0.705盎司) 全检 贴标签 19 2121450 总不平衡量≤28.1g(0.992盎司) 10件/小时 20 2121565 总不平衡量≤36.8g(1.298盎司) 10件/小时 21 1571460 § 装气门咀总成后每侧允许不平衡量≤14g(0.494盎司)。(对应平衡块质量≤14g) 全检 贴标签