压铸机维修作业指导(维修流程图).doc

无总压/总压压力不足 现象：开机后，按起压按钮，系统压力表显示为0。 原因：①系统参数设置不合理。②电气系统故障。③压力比例阀故障。 ④系统泄漏。⑤液压泵损坏。 排除方法： 调模系统 现象：调模不动/动作时有时无。 原因：①缺少润滑油/脂。②调模压力/流量参数设置不合理。③电气输入、输出信号。④调模液压阀故障。⑤机身水平度偏差过大。⑥动、定模平行度偏差太大。⑦机械传动部分故障。 处理方法： 无自动 现象：关门后无动作。 附自动动作条件：1、手动、自动旋钮处于“自动”位。2、安全门关门到位。3、抽芯限位到位。4、顶针回位。5、锤头回位。6、开模到位。 7、调模无选择。 原因：①输入、输出信号故障。 ②系统压力/流量不足。 四、开、锁模系统 现象：1、无锁模。 附锁模动作条件：①门锁开关ON时，关门到位。②选择锁模前抽芯时，插芯到位。③顶针回位。④锤头回位。⑤开模到位。⑥喷雾机回位。⑦液压安全阀得电。⑧调模选择OFF。 ` 2、无开模 五、顶针系统： 无顶出： 现象：顶针缸顶前无动作。 2、无顶回：同上 七、压射系统： 1、无压射： 现象：注料后，无锤前动作。 原因：①压射条件不满足。②I/O模块故障。③安全门模块故障。④压射方向阀卡住。⑤电气、线路故障。 2、无二快/快速不足 现象：无二快动作；快速无力。 原因：①快速蓄能器压力调整不当。②二快参数设置不当。③二快行程设置不当。④ N2压不足。 处理措施： 3、无增压： 现象：压射曲线/打料压力表不显示增压压力。 原因：①参数设置不合理。②蓄能器N2压力与调整压力不合比例。③电气故障（CPU方面，线路方面）。④增压控制阀故障。⑤注料量太少。 八、系统油温过高： 现象：报警，显示液压油温度过高，1分钟后自动停机。 原因：①冷却水流量、压力、温度不符合要求。②低压泵压力过高。 ③低压压力过高。④系统升压速度过快。⑤系统降压速度过慢。 ⑥压射时间太长。⑦液压系统内泄。 ⑧蓄能时间太长。 ⑨液压油变质，损坏。 ⑩安全压力调整太低。 处理方法： 九、机铰润滑压力报警 现象：压力不足10㎏/cm2，或压力为0。 原因：①润滑系统泄漏。②润滑油不符合要求。③油泵吸油过滤器堵住。④油泵压力阀卡住或损坏。⑤油泵损坏。⑥润滑间隔时间太长。 ⑦润滑时间设置太短。 ` 第 5 页 共 10 页 检查参数设置 OK NOK 检查输入端“起压”信号 重新设置 NOK OK 观察压力比例电流表 处理输入端故障，检查24VDC是否在允许偏差范围；检查“起压”信号输入回路 读数OK 读数NOK 检查比例压力阀 检查CPU→压力力量放大板→ 电流表→压力比例阀线路 NOK OK 检查系统有无泄露 维修/更换 NOK OK 检查油泵 维修/更换密封件 NOK OK 检查压力流量放大板、电流表 处理该线路 NOK OK 检查压力比例阀线圈 维修或更换 NOK（①读数异常。②不计数。③反向计数。） 检查压射需准备之条件（①MDO射料信号。②储能结束。③安全门关到位。④选择抽芯时，抽芯入限到位。⑤锁模到位。⑥顶针回位。） OK 处理输出单元故障（输入回路、八位放大板） NOK OK 重新设置 检查输入、输出信号 OK 检查调模压力、流量 OK 检查调模换向阀 检查相关控制阀 NOK OK NOK 处理 加注润滑油/脂 检查润滑油/脂 NOK 检查参数设置 OK 维修/更换 NOK 检查机身水平度 检查动、定模板平行度 OK 重新调整 NOK 检查中尾、板导轨面 OK 调平行度 NOK OK NOK 检查哥林柱与调节螺母配合螺纹 返修/处理 检查调节螺母与压盖间隙是否均匀且在允许范围内 NOK OK 调整 维修、处理 检查输入端（“自动）信号 检查电信号是否正常（24VDC是否正常） NOK OK 检查自动动作条件是否具备 NOK OK 处理“自动”信号输入回路 否 是 检查CPU模块及I/O模块 对照条件表，查每一条件是否满足 处理解决未满足条件 检查系统电信号（24VDC是否正常） NOK OK 检查参数设置 NOK OK 处理 检查输入端“锁模”信号有否 处理 NOK OK 检查门锁开关ON/OFF状态 处理“锁模”信号输入回路 ON OFF 检查安全门是否关门到位 NO YESS 不选择抽芯 选择抽芯 检查抽芯限位信号（模前、模后有异） 处理安全门故障（