发酵实验报告(细菌液体发酵生产淀粉酶).doc

本科学生实验报告 学号 104120440 姓 名 孙 永 升 学院 生命科学学院 专业、班级 10生物技术 实验课程名称 发 酵 工 程 学 实 验 教师及职称 唐 湘 华 讲 师 开课学期 2012 至 2013 学年 第二学期 填报时间 2013 年 5 月 15 日 云南师范大学教务处编印 实验名称 实验方式 小组成员 实验 六 细菌液体发酵生产淀粉酶 小组合作 XX XX XX XX 实验原理及内容 实验目的 1.1 了解产淀粉酶的微生物； 1.2 了解液体发酵操作过程； 1.3 了解发酵罐的结构构成； 实验设备及材料 2.1 发酵培养基 蛋白胨2％ ,酵母膏1％,木薯淀粉2％,氯化钠0.2%。pH 6.0 ，121℃，灭菌30min。 2.2 菌种：T4细菌 2.3 器材：三角瓶、烧杯、天平、灭菌锅、超净工作台、培养箱，发酵罐，摇床等。 3、实验原理及实验流程或装置示意图： 3.1实验原理：将产淀粉酶的枯草芽孢杆菌T4细菌接种于富含淀粉的培养基中诱导发酵产生淀粉酶。微生物生产的a-淀粉酶可以说是一种半合成酶大多数工业生产的淀粉酶菌种，如；枯草杆菌、米曲霉、淀粉液化芽孢杆菌等，即使培养基种不含淀粉或者不含有具有a-1、4键的多糖或低聚糖，仍然可以生产a-淀粉酶，但是它们的产量可受到淀粉或其它a-1，4麦芽寡糖的诱导而增加。氮源：是合成a-淀粉酶的原料 ①有机氮：各种氨基酸与酪蛋白的酶水解物有利于a-淀粉酶的生成。实际生产中，酪蛋白、豆饼的热、碱水抽出物是工业上最优良的氮源。②无机氮：硝酸钠、硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、醋酸铵及尿素等无机氮均可在不同程度上增加a-淀粉酶的产量，但大多喜用硝酸钠。 整个实验按照“菌种的培养、空消、实消、接种、发酵、放罐”的发酵过程进行。在整个发酵的过程中，每隔6h取一次发酵液样品检测其pH值、酶活、残糖量及生物量四个生理指标。最后将所测数据进行整理、分析，可以得出整个发酵过程各物质的生成和消耗的变化规律以及如何调整培养条件来提高发酵生产的效率，对大工业生产具有重要的指导意义。 3.2 装置示意图: 图一 200L发酵罐与种子罐。 发酵罐 图一 3.3 操作流程工艺图： 整个实验按照“菌种的培养、空消、实消、接种、发酵、放罐”的发酵过程进行。在整个发酵的过程中，每隔6h取一次发酵液样品检测其pH值、酶活、残糖量及生物量四个生理指标。最后将所测数据进行整理、分析，可以得出整个发酵过程各物质的生成和消耗的变化规律以及如何调整培养条件来提高发酵生产的效率，对大工业生产具有重要的指导意义。 4. 操作步骤、注意事项： 4.1 操作步骤 1、装料，开动搅拌，定容后，加入食用油10毫升用于消泡； 2、排空夹套水，通入蒸汽对物料加热，三路进汽；物料温度升到80 ℃ ，停止搅拌。 3、排空冷空气，升压到0.1MPa,保压30min； 4、夹套降温，物料温度降到80℃，启动搅拌，注意罐压，当罐压降到0.05MPa时，通入空气，保持罐压在0.07Mpa； 5、温度降低到37 ℃就可以接种，接种方式采用火焰烧； 6、根据通风比和控制参数要求进行罐压、搅拌的调整。 4.2 方法与注意事项 （一）原则 1．通蒸汽前先关闭所有阀门 2．粗过滤器不空消也不实消，要定期处理，所以必须关闭通向粗过滤器的阀门。 3．活蒸汽，灭过头，即尾汽不能关死，要保证有活蒸汽放出，但不能太大，以免分压。 4．罐体排汽口排汽，并保持罐内正压。 5．空气过滤系统只空消，不实消，以免罐中物料冲入过滤器内。但空消一结束，即要通入无菌空气吹干管路并保压，避免染菌。 6．进蒸汽时顺着蒸汽管路开阀门，结束时逆着进路关阀门，先开尾阀后开主阀，结束时先关主阀后关尾阀。 7．蒸汽一停，即由无菌空气充入保持罐内正压。 8．蒸汽对设备与物料灭菌中注意安全，控制时间、压力限制。 9．操作中注意发酵参数监测与控制。 （二） 空消：先开启蒸汽发生器，自有蒸汽产生并排掉管路中冷凝水后，按以下步骤进行： 1．先关闭所有阀门，检查处是否关紧密封，打开罐上方排气口。 2．蒸汽先进空气系统，蒸汽→蒸汽过滤器→分过滤器，无论蒸汽走到哪一路得先放尾阀，放出冷凝水，排掉冷空气，待有蒸汽冲出后调小，打开主阀。 3．再进罐体：由主路进罐，然后通入取料管路，再入补料系统（两边）。 4．罐压升至所需温度（121℃）时开始计时，保温保压30