吊装方案800.doc

1 工程概述 大连西太平洋石油化工有限公司150×104t/a加氢裂化装置有三台大型设备（R1101、R1102、C1202）吊装是工程的重点，其中最大吊装重量是一级反应器（设备规格：φ4200*17900）：658吨，吊装时反应器顶部配制900t级的专用吊盖及吊装专用螺栓。根据吊装工程特点和施工现场的场地条件，在确保吊装工程安全可靠、工艺合理的前提下，确定采用大型吊车 “单机提升、辅助吊车抬尾”的工艺。 本设备所用的主吊车，选用800吨级履带式起重机（LR1800型）。在吊装过程中，辅助吊车为一台400吨级履带式起重机（LR1400型）。 设备结构参数 序号 设备名称 设备位号 单重(t) 数量 设备规格（外径*长度） 备注 1 一级反应器 R-1101 658 1 φ4660×28300 2 二级反应器 R-1102 385 1 φ3900×24200 3 分馏塔 C-1202 189.64 1 φ4954/3034×58298 整体 2 编制依据： 1）设备平面布置图、设备装配图 2）800吨级履带式起重机（LR1800型）吊装性能表 3）400吨级履带式起重机（LR1400型）吊装性能表 4）大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-2003 5）石油化工施工安全技术规范 SH3505-2001 6）本工程施工组织设计 3 整体规划 根据施工现场的实际情况，加氢裂化装置三台大型设备吊装整体规划如下：在装置南侧东西方向进行800t和400t吊车的组对，分馏塔分段进场，在装置构3、构4北侧卸车、分段组对成形。 运输反应器R-1101（r-1102）的车辆开至加氢裂化装置西侧的护坡上，800t、400t两台吊车开至加氢裂化装置西侧护坡下挂上超体配重进行双机反应器卸车吊装，两台吊车吊装设备，始终保持反应器稳定一同向东行走到达指定位置，将设备放置地面，两机配合吊装R-1101。 800t吊车再次开至加氢裂化装置西侧护坡下，R-1102进行单机反应器卸车吊装。 400t吊车根据图示所示开至1#管廊北侧，800t吊车开至1#与2#构架之间预留地进行分馏塔C-1202的分段吊装。 4 施工准备 1） 地基处理，详见总平面布置图0 -- 大型吊车行走经过地基处理要求 ① 大型吊车行走经过的所有区域内，距离大型吊车2米范围内井、池，全部用细砂填实并沉砂处理。 ②结合装置设计中车行铺彻结构，大型吊车行走经过的区域内地基处理如下：垫层采用500mm的碎石人工铺设；基层采用水泥、粉煤灰、级配碎石200mm分层夯实或用压路机压实。 ③ 大型吊车行走经过的所有区域内道路坡度控制：车行前后3%，横向1%。 --吊装区域地基处理方案 地基处理后地耐力应达到吊装要求以满足吊车载荷要求： 800t吊车吊装区域地耐力： 履带处地耐力：960t吊车吊重+700t设备重量和机索具重量=1660t/(12.6*1.5*2)m2=44t/ m2 路基板处地耐力：1660/(8*6*2)m2=17.3t/ m2 （路基板横铺，间距1.6m） ① 在吊车站位区域和吊车吊装设备行走路线内的承载区。 原土层部分：结合装置设计中车行铺彻结构，地基处理如下：垫层采用500mm的碎石人工铺设分层夯实或用压路机压实；基层采用水泥、粉煤灰、级配碎石200mm分层夯实或用压路机压实。 回填土部分：结合装置设计中车行铺彻结构，地基处理如下：垫层采用1000mm的碎石人工铺设分层夯实或用压路机压实；基层采用水泥、粉煤灰、级配碎石200mm分层夯实或用压路机压实。 ②尔后再铺设吊车专用路基板2m*6m。 ④ 吊装区域存在地下管线时，该地下管线应预留，待设备吊装完毕后再行施工，对于已经干完的地下管处理情况如下图。要求分层填毛石，并分层夯实或用压路机压实。 2）吊车组装 根据吊装施工平面布置图的要求，清理履带吊进场路线、接杆场地、站位位置以及行走道路处的障碍，使吊车站车位置满足所选用吊车的地面承压能力要求。吊车组杆、拆杆按吊车站位东西方向，800t吊车组对场地120m×18m。 施工现场布置紧凑，运输反应器的路线按照指定的路线从装置护坡西侧道路上进入现场，详见附图1，装置西侧反应器卸车位置地基业主负责进行加固处理以保证地基要求。 3）吊装时反应器顶部配制900t级的专用吊盖、吊耳、吊轴及吊装专用螺栓要校核并符合要求。 4）施工人员应熟悉本方案及设备吊装的步骤，做到分工明确、责任落实。 5）检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象，不合格钢丝绳严禁使用。 6）设备的现场卸车按平面布置放置，设备下的支承要设置合理，防止