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挤压脱水机 1. .挤压脱水机转螺杆转速为（ 125 ）r/min，挤压脱水机齿轮箱减速比为（　11.9:1　）。 2. 一线挤压脱水机满负荷电流为（ 50 ）A;功率为（ 450 ）kW。 3. 挤压机出口控制Cone开度的作用是调节出料口（ 面积 ）和机膛（ 压力 ）。 调整挤压机出口Cone的主要目的是控制胶料挤出量。( × ) 生产时启动挤压脱水机，Cone必须( 全开 )。 当Cone开度不变,适当增加进料量,可降低出口胶含水量。( ) 答案:√ 4. 挤压脱水机从加料段到切刀之间笼条间隙（逐渐减小）。挤压机笼条间隙的大小主要用调整（ 相邻笼条间的垫片厚度 ）来调节。 5. 挤压脱水机出口胶料中的水份超高时应（ 关小 ）Cone，清理（ 笼条 ）积胶。 6. 挤压脱水机沿进口至出口方向，螺杆的螺矩( 越来越小 )，轴的直径( 逐渐增加 )。 7. 挤压脱水机机膛压力低时应（ 关小挤压机出口Cone ）或（ 提高进料量 ）。 8. 紧急停车程序引发之后立即停膨胀干燥机，( 2 )min之后停挤压脱水机。 简答题： 1.启动挤压机应检查哪些内容？ 答案:检查内容：(1)水、电、气是否送至装置；(2)入料口有无胶料、挂胶、杂物或金属物，笼条有无挤胶，有时应清理干净；(3)联锁报警是否好用，各仪表是否灵敏好用；(4)齿轮箱油位是否达标，过滤器是否在‘通’位，润滑油压能否达到指标值；(5)启动条件是否满足。 2.. 简述挤压机的启动条件。 答案:(1)振动筛GS-6103/6203运行;(2)MF-6102/6202液位≥30%，并且胶粒水泵选择正确;(3)挤压机润滑油系统正常;(4)Cone在100%位置;(5)进料调节阀HC-6131/6331开启。 3. 启动挤压脱水机有哪些步骤？ 答案:开车步骤：(1) 应先检查启动条件是否满足；(2)主操开启进料阀后,启动挤压脱水机主电机; (3) 观察电流变化情况，吃料、排水、出料口胶料切片等情况。正常后调整进料量和Cone使出料口胶中含水至合格范围。 4. 挤压机入料口胶料中含水量超标是何原因？如何处理？ 答案:原因：(1)振动筛面堵塞严重；(2)胶料颗粒大，含水量高。处理：(1)振动筛堵时应停车清理筛面；(2)胶颗粒大时，通知凝聚减小胶颗粒度。 5. 挤压机返料是何原因？如何处理？ 答案:原因:1．胶料碱性大；2．胶中含水量高；3．胶料物性差；处理:(1)通知凝聚调节胶粒水PH值；(2)调整分散剂浓度；(3)清理振动筛以利于排水。 6. 挤压脱水机出口水份高是何原因造成？如何处理？ 答案:原因：(1)挤压机笼条严重堵塞；(2)Cone调节太大；(3)进料胶颗粒大；(4)入口脱水筛堵死。处理：(1)清理笼条积、挤胶；(2)调小Cone；(3)通知凝聚调整操作（换水或加分散剂）；(4)停车清理。 7. 简述挤压脱水机出料斗堵的原因。 答案:挤压机出料口的胶料是经旋转的刀片切片后，在重力的作用下，落入膨胀机的入口，胶粒在切刀的作用下，是“飞旋”着离开Cone，向下料斗四周“飞去”，胶料有一定的粘性，在片料很小时，很容易粘结在下料斗四周，并且粘胶量逐渐增加，长时间不清理易造成堵料。当切刀与模板之间的间隙增大后，胶料切料不彻底，即胶料切不断，大团胶料极易堵挤压机出料斗。 8. 振动筛突然停车如何处理？ 答案:(一)及时发现振动筛停车:(1)停进料,倒空挤压机；(2)停车（如生产SBS干胶时在线倒入油胶置换膨胀机）膨胀机并保温；(3)将切刀套打到“Start”状态,处理完故障后重新开车。(二)没有及时发现导致膨胀机低电流停车:(1)停进料(或已经联锁停车)；(2)使挤压机倒空；(3) 如生产SBS干胶时借助维修模式用SBS充油胶置换膨胀机(15min之内)；(4)查找原因,处理完故障后重新开车。 膨胀干燥机 1． 膨胀干燥机螺杆转速控制范围为（ 117～350 ）r/min，膨胀干燥机减速比为（4.14：1）。 2. 膨胀干燥机润滑油流量报警时，应先切换（ 润滑油过滤器 ），切换后油压继续下降时应（ 立即停车 ）检查。 3. 提高膨胀干燥机三段温度的主要手段有提高（ 螺杆 ）转速，降低（ 进料量 ），增加干燥机（ 夹套蒸汽 ）流量。膨胀干燥机三段温度调节应视（ 负荷 ）大小而定，生产中不能因产量大（ 温度低 ）而使产品挥发份不合格。也不因量小（ 温度高 ）产生塑化胶。 4. 膨胀机满负荷电流为（ 67.3 ）A；功率为（ 597 ）kW。 5. 在生产SBS时停车时间不超过( 15 )min则膨胀干燥机不用置换，只须将切刀调整到( START )位置即可重新开车。 6. 膨胀干燥机破料螺钉插入机体深度是螺钉端面( 至螺杆