后烟井蛇形管排吊装总结.doc

后烟井蛇形管排吊装总结 热机专业公司 【摘 要】本文介绍了XXXXX电厂一期工程#1锅炉后烟井蛇形管排的成功吊装方案、机具选择、受力计算及现场吊装的成功经验。在确保后烟井管排吊装安全可靠性的同时，提高了工作效率、吊装经济性。 【关键词】低过 低再 省煤器 受力分析 后烟井 概述 XXXXX电厂一期工程2×660MW超超临界锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计并制造供货，锅炉为超超临界参数变压运行直流锅炉，该锅炉为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣。最大连续蒸发量2060t/h，过热器出口温度为605℃，再热器蒸汽出口温度为603℃，给水温度为298.4℃。 1.1后烟井概况 后烟井宽度为19258mm，深度为13906mm。后烟井由前包墙、后包墙、侧包墙、中间隔、顶棚管组成。后烟井下集箱由包墙、中间隔墙下集箱组成环形“曰”字集箱。后烟井上集箱为包墙、中间隔墙、顶棚独立集箱。中间隔墙距离将后烟井分成两个烟道，距离前包墙7342mm。前部布置低温再热器，后部布置低温过热器。在低温再热器、低温过热器下方布置省煤器蛇形管排。顶棚管的标高为74800mm。 a、前包墙下中部是由φ38管子构成间距为133mm的膜式管排，上部是由φ42管子间距为267 mm的吊挂管形成，上部和中部是用三叉管进行连接。b、后包墙是由φ38管子构成间距为133mm的膜式管排。c、侧包墙是由φ38管子构成间距为111mm的膜式管排。d、中间隔墙中下部是φ32管子构成间距为100mm的膜式管排，上部是由φ38管子间距为267和133mm的吊挂管形成，吊挂管和中部是三叉管连接。e、顶棚管由水平烟道顶棚管和尾部烟道顶棚管组成：水平烟道顶棚管由144根φ54管子构成，尾部烟道顶棚管由144根φ54mm管子15片膜式管排构成，两者用三叉管连接。 1.2蛇形管排概况 低温过热器蛇形管排由4层组成共576片，与悬吊管组成288组。立式低温过热器共72组，由散管组成管屏。 低温再热器蛇形管排与低温过热器蛇形管排在结构和数量上相同，只是在尺寸上存在差异。 低过侧、低再侧省煤器各184片。 施工工艺的制定 为减少高空对口，提高施工效率和质量，蛇形管排选择总体地面组合。在这个大前提下，低温过热器蛇形管排组合件尺寸为6.4m×15m，重11.72t；低温再热器蛇形管排组合件尺寸为6.4m×15m，重9.3t；省煤器蛇形管排结构简单不组合。 低过、低再蛇形管排是通过悬吊管吊挂的，吊挂管穿过顶棚管。顶棚管为膜式管排，所以首先吊装顶棚管排就位，其次单独穿装吊管，最后吊装低过、低再蛇形管排。吊装机具选择16吨电动葫芦（配45工字钢做轨道）。 省煤器蛇形管排是通过悬吊管入口集箱下部吊耳吊挂，也就是悬吊管入口集箱先就位，所以吊装机具不能选择16吨电动葫芦，选择2只3吨手拉推车（配20工字钢做轨道）。 低过、低再蛇形管排吊装前准备 先将炉顶吊挂装置安装，再将悬吊管成捆吊至86.8米炉顶平面上。采用人工穿入吊挂装置就位，形成蛇形管排的正式吊挂。 基于运输道路和设备临时堆放场在锅炉固定端，在钢结构安装过程、包墙施工过程中为蛇形管排吊装预留了固定端区域，右侧包墙缓装。 地面组合保证了蛇形管排整体开档尺寸，确保焊口合格率。在地面运输中能够测试吊装吊点是否符合要求，但是由于管排的总体尺寸，在平整运输时使用自制的运输架运输（自制运输架如下图）。 低过、低再蛇形管排吊装过程 蛇形管排是水平运输至锅炉旁，在50吨炉顶吊的吊装范围。蛇形管排吊装过程中需要立直过程，这个过程是吊装的重点。经过计算，低过、低再蛇形管排都需要8个吊点并且用竖梁加固（经计算用φ76×12钢管）才能吊起，确保不会发生严重弯曲。立直过程只能采用2点吊装，所以需用滑轮减少吊点（立直过程如下图）。考虑到蛇形管排宽度较宽，主吊点选用一自制扁担吊装。在立直后为确保脱掉下部竖梁过程安全，用麻绳将其头部拉住，慢慢放下。 50吨炉顶吊将蛇形管排吊至炉顶转入炉内，从炉顶右侧预留位置灌入，再由16吨电动葫芦接钩，滑至就位位置，与悬吊管焊接，蛇形管排组合件从扩建端至固定端依次安装。在16吨电动葫芦接钩过程中，为确保脱掉上部竖梁过程安全，用链条葫芦将其头部拉住，跟随50吨炉顶吊钩头放下至锅炉0米。 16吨电动葫芦滑移至就位位置，需用两条10吨链条葫芦接钩（这样一来，提高了电动葫芦的使用率，提高了吊装效率）。10吨链条葫芦的生根点考虑到顶棚为膜式管排，需在悬吊管穿孔之间重新开孔。以吊挂过渡梁为钢丝绳吊点，将钢丝绳穿过新开的吊孔，挂上10吨链条葫芦，这样就创造出了的生根点。 省煤器蛇形管排吊装过程 省煤器吊装吊点为悬吊管下集箱吊耳板，并且低过、低再下集箱在省煤器上方，因此必须先将悬吊管管下集箱和低过、低再下集箱吊装就位后才能吊装省煤器。由于该就位