咖啡壶手柄模具设计报告.docx

一、塑件的工艺分析1.1制品工艺分析制品主体贴紧玻璃咖啡壶外形有两个方向弧度，上下两端各有一个耳状结构，上穿两孔，用于固定不锈钢两提手；制品上端耳结构开一方孔，方孔两侧壁有两个圆形浅凹，用于安装壶盖，朝外边角均倒圆角防划手，见图1所示。制品尺寸精度要求不高，但强度及美观性要求较严格；为与玻璃壶一致，产品使用透明PC料，缩水率仅0.05%，料厚3mm。产品主体两侧有浅骨，一方面起加强作用防止变形，另一方面便于把手与壶体的粘合。图1. 零件图1.2 塑件材料分析材料：PC塑料化学名称：聚碳酸酯（Polycarbonate）比重：1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率：0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃，8小时，可在-60~120℃下长期使用 物料性能：冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件 成型性能：1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。 2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。 3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模1.3 塑件表面质量分析塑件为弧形，没有特别和表面质量要求，故比较容易实现。由以上分析可见，该零件结构属于简单构件,结构工艺性合理,不需要对制件的结构进行修改。塑件的尺寸精度要求不高,对应的模具零件的尺寸加工容易保证。注射时,在工艺参数控制得较好的情况下,制件的成型要求可以得到保证。由图一：塑件图可知计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。塑件的体积：=14938.00443mm3=14.94cm3?根据塑料模设计手册查得PC塑料的密度ρ=1.18～1.20g/cm3，取1.19g/cm3。因此单个塑件的质量：m0=1.19×14.94=17.78g假设设计一模两腔的塑料模具，经地粗略计算流道容量Vj＝9cm3??.则总塑料量为：V=2V0+Vj=2×14.94+9=38.88cm3M=2m0=2×17.78=35.56g二、选压力机考虑制件的质量中等,可采用一模两件的模具结构,结合制件的外型尺寸,注射时所需压力和标准注射机等情况,初步选用注射机为:XS-ZY-125。XS-ZY-125注射机参数：额定注射量：125cm3注射压力：122Mpa锁模力：900KN喷嘴圆弧半径：12mm喷嘴孔径：4mm最大开模行程：300mm模具最大厚度：300mm模具最小厚度：200mm根据塑件材料为PS、查《塑料模具设计资料》，可得：材料在70~80℃预干燥1h左右；?温度:??????料桶前段?????? 190～200℃??????????????????料桶中段????????210～220℃??????????????????料桶后段????????160～180℃??????????????????喷???嘴??????????180～190℃??????????????????模???具 ????????80～90℃??????压力:???????注塑压力?????????90～130Mpa??????成型时间:???高压时间?????????0～3s??????????????????保压时间?????????15～45s??????????????????冷却时间????????15～60s??????????????????成型时间?????????40～120s??三、注射模结构设计3.1模具型腔排列方式的确定确定模具型腔的方法有：根据锁模力确定；根据最大注射量确定；根据塑料件精度确定和经济性确定。本零件主要从经济性确定。试制或小批量时，宜取单型腔或少型腔，大批量时采用多型腔。而根据材料的尺寸及成型性能要求，本模具采用一模两腔，即一次注射成型两个塑料制件。当所有的型腔不在同一个时间注满时，是得不到尺寸正确和无力性能良好的塑料件的。为此，必须对浇注系统进行平衡，采用如下图所示的型腔分布，使所有的型腔在同一时刻充满。该平衡浇注系统的特点是：从分流道到浇口及型腔，其形状、长度尺寸、圆角、模壁的冷却条件都完全相同。两塑件的型腔做成整体嵌入式，对称分别在定模板上，如图2所示：图2 型腔布局图四、分型面的选择 分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能