巴漏河箱梁预制.doc

巴漏河大桥现浇梁施工技术 张 华 摘要：巴漏河大桥现浇梁箱体结构及预应力体系复杂，工期紧，施工难度大，特别是160M长预应力钢筋砼箱梁一次性连续浇注工艺，160M通长曲线预应力束的工艺都做了重点的 1.2上部结构 大桥连续梁段单幅桥采用单箱四室变高度、变截面直腹板箱梁，梁顶面宽17.98M,底面宽14.8M,根部梁高2.5m,跨中梁高1.8m,梁体下缘按1.6次抛物线变化,顶板全桥等厚0.25m, 底板距根部6m截面由0.25m变化到0.4m外,其余均采用0.25m等厚,两边腹板采用0.6m等厚,中腹板采用0.4m根部变化到0.6m。 全桥设置纵、横双向预应力体系，纵向为大吨位群锚体系，分通长束和短束，通长束15-7φ5共16束，19-7φ5共4束，短束共76束，其中顶板布置56束19-7φ5，底板布置20束15-7φ5；横向为钢绞线扁锚体系。 2、施工方法及技术措施 2．1施工方案 箱梁使用满堂红支架法施工，箱体内外模一次性立模成形，砼一次性连续浇注，浇注中在顶板预留天窗，作为箱内短束张拉及内模拆除用，预应力体系在梁砼强度达到设计强度85%后实施张拉作业。 连续箱梁共2幅，按设计要求，梁部砼每幅一次性连续浇注，支架、底模按166M长考虑配两幅，外侧模板、内模及内外支撑按160M一幅配备，本桥箱粱主要经济技术指标见表1 现浇梁技术经济指标表 序号 项目 单位 数量 说明 一 主要工程数量 　 　 　 1 钢筋 t 1015 　 2 混凝土 m3 4865 　 3 预应力钢铰线 t 233 　 二 主要材料 　 　 　 1 1.2cm竹胶板 m2 6574 　 2 扣碗式脚手架 t 650 　 3 锯材 m3 420 　 2．2工艺流程： 地基处理→搭设支架→铺设底模、安装支座预埋件→验收、放线→安装侧模→绑扎梁底板、梁肋及二层网筋→检查、校正、加固→焊接波纹管定位→安装波纹管固定→检查验收→穿束→安装内模→绑扎顶板钢筋→立堵头及天窗模型→检查验收→灌注砼→养护、等强、拆模→张拉力筋→压浆、封锚→拆除支架 2．2．1地基处理 大桥横跨巴漏河，且施工期跨汛期，为了不影响河流的正常水流，在对满堂红支架进行地基处理之前，先对支架河道部分进行清淤、碾压回填，地基承载力不小于150Kpa，在主河道支架37米宽区域横向埋设4根1.5米直径的排水钢筋混凝土管道，管顶6m范围内满铺15cm素混凝土，其它部分填土碾压整平，浇注一层15cm素混凝土对地基做硬化处理，以防止河水上涨浸泡地基造成事故。 2.2.2碗扣式钢管支架的搭设 在硬化平整过的地面放样梁中心线并用白灰撒布位置，定出支架钢管搭设位置及纵横方向后，进行搭拼。碗扣支架底托下垫15cm×10cm方木，立杆纵横向间距一般为0.9m（根据梁体荷载分布可适当加密），平杆竖向间距1.2m，附设纵横向剪刀撑。在支架搭设中因工期紧迫，没有进行预压，一方面对支架受力及稳定做了简算，并在砼浇注前对支架构件做了全面检查，支架沉落量依据施工经验考虑2cm（地基沉降5mm，支架间隙压缩10mm，方木压缩5mm） 2．2．3模型施工 梁底及外模使用12mm厚的优质竹胶板，铺设前必须在方木上弹线，确保拼缝经纬成线，底模平整度控制在3mm，拼缝使用双面胶带弥缝；内模使用钢木结合模型（箱顶面采用组合钢模），其中木模框架按照梁箱尺寸变化情况分段制作，一般每段为2-3m，面板为10mm厚胶合板，内撑框架使用5cm木棱，间距为1m每榀 ,结构形式见附图2。 图二 内模构造图 内模在粱腹板钢筋绑扎结束,腹板中通长预应力钢束穿束完成后进行吊装,内模曾考虑加工角钢支架挂组合钢模,但因工期紧,左右幅必须基本同步施工,没有周转时间,且加工及组拼时间太长,不如木模方案经济和节约时间。 2.2.4预应力筋定位、穿束、及加固 1）定位：预应力筋设计为φ15.24低松弛钢绞线，成孔采用预埋波纹管法，波纹管安装前先对钢筋定位、加固。定位以梁底为基准，坐标定位，固定采用点焊钢筋井字架或采用扎丝十字交叉法绑扎，间距为0.7m每道，接头和破损处使用胶带包裹，在砼灌注前必须对波纹管进行仔细检查，保证接头严密不漏浆，锚垫板使用螺栓与堵头模板固定，保证其定位准确牢固。 2）钢绞线穿束：在内模安装前进行, 采用人工穿束，钢绞线通长束每束重3-4t，163M按多波曲线布置，若机械穿束力不好控制，易损伤波纹管和钢筋，有一定的难度。采取人工穿束,可以同时组织多组作业，每组用15人左右，每两根一穿，主要采用了两种方法：对腹板内的钢绞线束采取从梁端穿入法，需要在距梁端85—90M处预留一段助力段，即该段波纹管在完成穿束后安装。对顶板内的通长束采取从梁中间向梁两端穿的方法，这两种方法共同需注意的地方：一是钢绞线下料长度要比设计长度加长20M左右，保