库存的设定.doc

库存讨论简要（2011.12.02） 设定库存有五种方法1.两箱法 为什么？ 问题可能不是很清晰??就是说大部分企业是靠订单排计划，这个企业不是靠订单，做完再给经销商，怎么设定合理库存安排生产2，目视评审法3.订货点法4.定期详审法 5.MRP 现在常用的就是EOQ，订货点法两箱法和订货点法?应该思考路线差不多吧??波波是的原理一样订货点法用的比较多MIN-MAX也是其中一种啊所以没有必要说那么多?一个公式出好多细节 订货点由提前期中的需求与安全库存量这两个因素决定。 订货点法中间设置的合理库存应该从哪个角度考虑？ 如果不按订单生产一般要做预期库存 订货点法中间设置的合理库存应该从哪个角度考虑？如果你要这样去问的话?那真的要专业分析,和企业是非常相关的?怎么判断并计算合理预设的点？ 就是预期库存？ＥＯＱ＝????????????(1)其中??Ａ＝年度使用量，用金额（元）表示Ｓ＝生产调整或订货成本（元）Ｉ＝库存持有成本，用每元平均库存的小数表示 ＥＯＱ公式包括两个成本因素：生产调整或订货成本Ｓ与库存持有成本Ｉ这个是通用公式其实实际中不需用这么麻烦的 ＥＯＱ公式中假设实际的付现库存费用与持有的库存量之间存在着正比关系，并且实际的总订货费用与发生订单数之间也存在着正比关系。而实际上，成本与订货量之间的关系并非正比而是阶跃式的。 可操作性 ---根据历史数据因为影响库存的因素非常多 订货点法中间设置的合理库存应该从哪个角度考虑？大概方向呢？ 首先一个是安全库存啊然后是预期库存，再就批量库存，屏障库存，运输库存五个方面 ---影响安全库存有好多因素呀.如客服服务水平.?这里又是可以变动的.那么生产周期怎么考虑进去？安全库存肯定得考虑生产周期吧？如果在不深入的之前??怎么确定调查的方向？ MTO不行的话，就是MTS。 你需要考虑成本对你的影响啊这个可是实际的付现成本，而不是标准的会计成本 5、安全库存量主要由下列要素构成的一个函数： 准确地预测需求的能力；提前期的长度；准确预测或控制提前期的能力；订货量的大小；所希望的服务水平。 日本管理小软件里面提供了很多种库存管理方法。 ---怎么在低水平的研究中，能够合理运用并设置出比较合理的安全库存？ ---安全库存的设定，资料与数据收集要做的很好，一般企业很难做到。ERP要很完善的。除非随便做做 ---工厂库存管理中，提前期不可能是固定的 --- 应该有那种通过几个要点的控制，把握出清晰的路线，也许不是很完美，但是接近合理。 ---比如物流公司送货不守时 ---到货日期就延长了 ---零部件出现问题 ---采购周期延长了 ---生产周期不稳定 ---那提前期的设置应该比安全库存相对模糊呗 ---缺货导致的生产周期扰乱 关键：其实提前的计算非常重要，如果设置最长的提前期 ---我指的是 在波波说的那几个影响库存的水平因素 每个人去计算安全库存会得出千变万化的数据出来。 ---库存肯定过大啊 ，现在ERP，WMS，CSS在计算库存过程中都有缺陷，一般安全库存量还是人为定的，后面的计算虽然没问题，但前提的假设是人定的，所以计算出来还是不准确 ---系统作为参考 你设置安全库存的目的是什么？这个是重点 然后再去找方法设置 ---设置安全库存是为了安排生产啊 ---如果有个好的供应商可以解决很多问题的 ---因为不是订单型企业 是靠销售拉动生产 ---那你的主生产计划 是否明确 波波：销售拉动，这个计划就相对能说更难点了，因为你的好多是基于预测式的，国内大部分都是的，TPS也有安全库存的概念啊，安全库存，丰田也提倡的，就是为了保证正常生产的，那种库存，不是七大浪费里的库存 ---你的物理交期或者提前期 是否 明确 ---基本上现在的制造业都是市场为导向的. ---库存就是缓冲你的提前期的 ---尽量缩短你的LT，这样你的库存就会变少点，同时不影响你的服务水平。 ---看板拉动就是以库存为基础的 ---工厂里面采用两箱法，MIN-MAX法的多，在入场物流里面 6、在这种预测式的生产计划中，成本和生产周期是否主要考虑的？生产周期和提前期应该是正比关系吧？ ---理论上的正比关系，实际中不是，因为他考虑了客户丢失成本，与库存成本 ---其实在一定程度上库存也是增值的表现.当然这不提倡.因为会出误会. ---国内怎么说呢，因为为了提高客户服务度，安全库存设置的都偏高 ---客户方面显然更牵动老板神经 ---说白点 就是用库存把你生产周期的中物料提前期变成0 现状：宁愿用高库存，常备货来应对客户紧急出货 这就是库存成本和客户丢失成本之间的关系吧？ ---是和缺货成本之间的关系! ---订单结束时 剩下的库存就成了呆滞品