斗式提升机维护检修规程.doc

1 总则 适用范围 本规程适用于瑞木项目斗式提升机的维护与检修。 1.2 结构简述 斗式提升机由头尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。牵引构件上装有不同形式的料斗。电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。 1.3 技术性能 斗式提升机性能见表1。 表 1 型式 D型 GTT型 结构特性 采用胶带为牵引构件 采用锻造链条为牵引构件 卸载特性 间断布置料斗、快速离心卸载 间断布置料斗、快速离心卸载 适用输送物料 粉状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料如煤、砂、焦末、水泥等 粉状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料如软煤、砂、焦末、粘土等 适用温度 被输送物料的温度不得超过60℃，如果采用耐热橡胶带可达150℃ 允许输送温度较高物料 提升高度 约4～30m 17.8m 输送量 3.1～66m2/h 82 m2/h 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 电动机、减速机上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 基础、基座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连续接紧固、齐整，符合技术要求，机壳支架安装合理牢固完整。 2.1.3 信号连锁、止逆装置、安全装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整、灵敏。准确。 2.2 远行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 运行平稳，无杂音，料斗不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮啮合良好。 2.2.3 输送能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。 2.3.2 设备易损配件有样图 2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 提升机表面清洁、无污垢。 2.4.2 减速机不漏油，表面无油垢。 2.4.3 设备周围无杂物，现场整洁。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。 3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。 3.1.3 每次送料前必须空转5～10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、联锁装置、操作机构是否正常。 3.1.4 运行中严格执行巡回检查制，利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况。 3.1.5 操作人员随时检查运行情况，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。 3.1.6 每次停车前，必须把物料送完，做到料斗内无物料。 3.1.7 每班必须做到工作场地清洁，设备上无积灰、油污等。 3.2 定期检查内容 3.2.1每周由维修工对料斗、链条、链轮、保险等进行一次检查；并对牵引构件松紧进行一次调节 3.2.2 每15天各加油点进行一次油路疏通并加油。 3.2.3 每月开盖检查各轴承工作状态，视情处理缺陷。 3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表2 现象 原因 处理方法 堵料 进料口物料太多 料斗破损 链条太松 减少进料或进料系统暂停 修理、更换料斗 调紧链条 牵引机构或料斗拉环、卡死、爬轮或刮壳 物料中有硬物杂物混入 牵引构件、料斗螺栓松动 牵引构件过松或过紧 加料过多 停车清理杂物或修理更换损坏件 停车、拧紧螺栓 调整丝杆 调整进料量 下部滚动轴承损坏 牵引构件调节不当 两根牵引构件长度不一 调节正确 校正长度 牵引构件打滑 牵引构件过长 上部链轮或皮带轮磨损过大 牵引构件磨损过大 调整丝杆 更换 更换 3.4 紧急情况停车 设备在运行过程中，遇有下列情况之一，应紧急停车处理： 3.4.1 牵引构件发生卡涩现象； 3.4.2 出现较激烈的异常响声和振动； 3.4.3 其他严重影响安全生产的情况。 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 检修周期见表3。 表3 检修类别 小修 中修 大修 周期，月 1-3 12 24 注：中修及大修周期可根据系统停车的时间，设备运行情况适当延长，最长延长期限为6个月 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 各加油点油路疏通并加油。 4.2.1.2 检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带、并视情况进行处理。 4.2.1.3 尾部调节装置检查、修理或更换。 4.2.1.4 头部止逆器检查、修理。 4.2.1.5 校正联轴器，更换易损件。 4.2.1.6 进出溜槽补焊。 4.2.1.7 密封处理 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 头尾部传动组件清洗、检查并视情更换。 4.2.2.3 更换部分变形的环链、链板、料斗。 4.2.2.4 减速机清洗、检查更换易损件。 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修内容。 4.2.3.2