数控冲床安全操作-完成.doc

数控冲床安全操作规程 1 适用范围 本操作规程适用于公司村田、三环及捷迈数控冲床； 本操作规程规定了数控冲床作业相关安全管理要求； 本操作规程适用于数控冲床的操作人员。 2 术语和定义 数控冲床安全：特指工厂员工使用数控冲床的安全，包括设备安全和使用操作人员安全。 3 职责 3.1维护保养人员应按要求维护保养设备； 3.2机床操作人员应严格执行操作规程。 4 安全操作要求 4.1本岗位的主要危险源和环境因素 序号 设备设施/场所（作业活动） 作业活动 第一类危险源 第二类危险源 可能造成的事故/伤害 危害对象 危险和有害因素分类 现有控制措施 1 生产车间 实习 设备 机械 操作 未培训 人员伤害 设备操作 员及非本 岗位人员 违章作业 设置安全围栏 2 生产车间 生产 设备 机械 违章 操作 人员伤害 设备操作 员及非本 岗位人员 违章作业 制定安全 操作规程 3 生产车间 生产 设备 机械 违章 操作 设备损害 数控冲床 违章作业 危险源： 1、设备安全防护装置故障。预防措施：定期检查设备安全防护装置，排除故障。 2、不按安全操作规程操作。预防措施：要求严格执行设备安全操作规程，加强安全培训考核。 4.2作业活动禁止性要求 4.2.1 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备； 4.2.2 禁止二人在同机操作时，嬉戏打闹； 4.2.3 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正模具间隙； 4.2.4 操作前要穿工作服，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服防止机器撞伤。女工不得穿裙子、拖鞋。 4.3 作业前安全操作要求 4.3.1 开动前按设备润滑规定和油，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 4.3.2 工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，机床运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地妨碍操作的物件。 4.3.3 开机前检查冲床运动部分（如轨道、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。 4.4作业过程安全操作要求 4.4.1 工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停止检查。 4.4.2 冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。 4.4.3 手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子） 4.4.4 冲床取动时或运转冲制中，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 4.5作业结束安全操作要求 4.5.1 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 4.6应急措施 4.6.1 如发生意外事故,应保护好现场，及时抢救伤员,报告设备管理部（急救电话：120）同时尽快报告单位负责人。 4.6.2 发生事故后，操作员应积极配合事故调查处理，并根据发生事故的地点，在最短时间内以书面报告形式向公司领导报告事故发生经过及原因。 5安全操作正误比照实例 5.1 上下料、抬板时 5.1.1 抬板和拿放产品时，手应保证正确的姿式（虎口与板材保持适当的距离，不应贴合）； 5.1.2 两人抬板作业时，站在板材中部，两手拉开，同时将板材抬起，防止板材变形（板材厚度小于1.2时尤其注意）； 5.2 夹料、冲压时 5.2.1 在夹料过程中，用手拍料时，手应该距夹钳稍远一些，以免夹钳夹伤手指或夹到手套； 5.2.2 在夹大板时，两人要配合夹料，一人推板，一人夹料，夹料X方向要靠齐挡料，Y方向要靠紧夹钳； 5.3 车间人员正确的站位 5.3.1 在机床操作过程中，操作人员应站在机床副控制面板处，眼观机床动作，若发生故障以便及时按下暂停或急停开关，停止机床动作，切不可背对机床，开小差； 5.3.2 在机床工作过程中，周围的观看人员应站在安全区域的黄线以外，以免机床撞伤或发生危险； 2 5.3.3 在机床开启的过程中，机床的安全区域内不允许站人，以免机床开动后，滑枕撞伤，发生危险； 5.4 机床换模、维修时 5.4.1 在维修机床或更换机床模具时，应在机床上挂上“正在维修，请勿操作！”的警示牌，以免他人误操作，发生危险； 安装模具前，应仔细检查模具： 下模： 上模： 安装下模时，需保证下模座干净无碎屑（蓝线区域）；冲孔模下模高度尺寸为30mm，不足的加垫片，保证相邻模具下模模面在同一平面内； 安装上模时，将模具所需角度对准模座定位销，将模具轻轻放入模座，让其自由下落，并用手试压，保证模具到位（目视与其它模具在同一平面内)； 5.5 其他 5.5.1 当机床在冲压过程中，夹钳作二次定位时，板材会伸出工作台，操作人员需防止撞伤划伤； 5.5.2 加工的板材与夹钳边相对的两个角，不能翘起，也不能向下，略翘2mm