机制数控考试资料整理.doc

1、插补：指在被加工轨迹的起点和终点之间，插进许多中间点进行数据点的密化工作，然后用已知线型逼近。 2、直线插补：通常把数控机床上刀具的运动轨迹是直线的加工。 3、圆弧插补：刀具运动轨迹是圆弧的加工。 4、数控系统包括：数控装置、伺服驱动装置、可编程控制器和检测装置。 5、数控机床的组成：信息输入、数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、机床本体、机电接口。 6、数控机床的分类： 按运动控制分：点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床。 按伺服系统分：开环控制、闭环控制、半闭环控制数控机床。 7、机床坐标系：是机床上固有的坐标系，用于确定被加工零件在机床中的坐标，机床运动部件的特殊位置以及运动范围等。 8、工件坐标系：用于确定公交几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系。 机床、工件坐标系相互关系:在加工时通过对刀将工件坐标系与机床坐标系联系起来,即要确定对刀点在机床坐标系里的坐标和工件坐标系里的关系。 9、加工工序的划分：刀具集中分序法，粗、精加工分序法，按加工部位分序法。 10、加工路线的确定：a 应尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间 b 在铣削加工零件轮廓时，要尽量采用顺铣加工方式，以减少机床的颤振，提高零件表面粗糙度和加工精度 c 选择合理的进、退刀位置，尽量避免延零件轮廓法向切入和进给中途停顿，进退刀位置应选在不重要的位置 d 加工路线一般是先加工外轮廓，再加工内轮廓。 11、建立坐标系的原则： a 标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系 b 刀具相对于静止的工件而运动 c 增大工件和刀具之间距离的运动方向为坐标轴的正方向。 12、G代码指令：T字母系列用于车削类数控机床 M系列用于铣类加工中心等 D字母表示为数字化的数控系统。 13、刀具半径补偿：编程人员安装零件实际轮廓尺寸编制加工程序，并在程序中指明刀具参数及走刀方式，由数控系统自动完成刀具中心运动轨迹的计算。其作用是当刀具尺寸发生变化时不需人工重新按新的刀心轨迹编程,只需改变刀补寄存器里的刀具参数即可。 14、图形交互方式的编程步骤包括：a 零件图纸及加工工艺分析 b 几何造型 c 刀具轨迹计算及生成 d 后置处理 e 程序输出。 15、基点：构成零件的轮廓的两相邻几何元素的交点或切点。 16、节点：在误差允许的范围内，逼近非圆曲线的若干直线或圆弧段的交点。 17、线性逼近（圆弧、曲线等复杂曲面）的方法：a 弦线逼近法 b 切线逼近法 c 割线逼近法。 18、直线逼近非圆曲线节点的计算法：a 等间距法 b 等程序段法 c 等误差法。 19插补方法分类：a 基准脉冲插补（主要用于步进电机的开环系统）b 数据采样插补。 20、基准脉冲插补（逐点比较法）原理：每次仅向一个坐标轴输出一个进给脉冲，而每走一步都要通过偏差函数计算，判断偏点的瞬时坐标同规定加工轨迹之间的偏差，然后决定下一步走向。 21、CNC装置的体系结构：a 主从结构 b 多主结构 c 分布式结构。 多微处理机CNC装置的硬件结构：a CNC管理模块 b 存储器模块 c CNC插补模块 d 位置控制模块 e 操作控制数据输入、输出和显示模块 f PLC模块。 22、CNC装置的软件结构都具有（多任务并行处理）和（多重实时中断）特点。 23、在单微处理机数控系统中，常采用前后台型的软件结构和中断型的软件结构。 24、数控系统的检测装置起着测量和反馈的作用。 25、传感器能分辨出的最小测量值称为分辨率。 26、数控系统中的检测装置分为：位移、速度、和电流三种类型。 27、传感器的性能指标：精度、分辨率、灵敏度、迟滞、测量范围和量程、零漂与温漂。 28、数控机床伺服系统：是以机床移动部件的位置和速度为控制量的自动控制系统。 29、对伺服系统的基本要求：精度高、稳定性好、快速响应、调速范围宽。 30、伺服系统分类：开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统。 31、步进电机：是一种把电脉冲信号转换成角位移的机电元件，用于控制脉冲组成的开环系统。 32、车削工件零点一般放在工件的右端面或左端面，且与主轴中心线重合的地方。 33、铣削工件零点一般放在工件外轮廓的某一角上，进刀深度方向的工件零点大多取在工件表面。 34、绝对尺寸与增量尺寸：绝对尺寸标注的零件尺寸，是从工件坐标系的原点进行标注的，增量尺寸标注的某点零件尺寸是相对前一点的位置增量进行标注的。 35、刀具长度补偿是用来实现刀尖圆弧中心轨迹与刀架中心轨迹之间的转换。 36、为了保证机床在启动或者停止时不产生冲击或振荡，必须对进给电机进行加减速控制。分为前加减速控制和后加减速控制。 37、采样法基本原理：数据采样法有粗插补和精插补组成。在粗插补阶段是采用时间分隔的思想，根据编程规定的进给速度F和插补周期T，将轮廓形曲线分隔成一段段的轮廓步长L，L=FT，然后计算出