浅谈液压系统的防渗漏.pdf

EquipmentManufacturingTechnologyNo．8，2013 浅谈液压系统的防渗漏 马文睿 ’，杨建伟 ，王林静 ’，吕玉波 ’ (1．莱钢集团设备检修中心，山东 莱芜 271104；2．山东莱芜钢铁股份特钢事业部，山东 莱芜 271104) 摘 要：详细论述了液压系统渗漏油的主要部位及原因，并针对不同的原因制定了相应的防治措施。 关键词 ：液压系统；渗漏油；原因分析 ；解决措施 中图分类号：TH137 文献标识码：B 文章编号：1672—545X(2013)08—0118—02 莱钢特钢事业部 50t电炉的各项作业动作是由 1．2管路渗漏油 液压系统完成的，而在液压系统的各类故障中，渗漏 (1)管路弯曲不 良。管路安装时应按规定的弯曲 有时比较普遍。液压系统的渗漏会造成液压系统容积 半径，否则会产生不同的弯曲内应力，在液压油的作 效率下降和液压能的损失，甚至使液压系统不能正常 用下逐渐产生渗漏。硬管路弯曲半径过小，导致管外 的工作，将直接影响到炼钢生产的稳定高效运行。同 侧管壁变薄，内侧管壁存在皱纹，使管弯曲处内应力 时，外漏的液压油会污染环境。如何有效地防治液压 很大，强度大大减弱，在强振动或高压冲击时，管路 系统的外渗漏油成为该厂冶炼生产的重要保障。 易产生横向裂纹而漏油；若弯曲处出现较大的椭圆 度，当管内的油压脉动时，会产生纵向裂纹而漏油。 1 液压系统渗漏的原因分析 (2)管路疲劳破坏或老化。当系统工作时，管路 要承受较高的压力，再加上压力不稳产生的交变力， 1．1管接头和油塞处渗漏油 在设备振动产生振动应力，装配应力等作用下 ，使管 管接头和油塞 液压系统中使用较多，在漏油 路在材料缺陷处、腐蚀点或损伤处产生应力集中的 事占史中，所 占的比例可达 30％～40％以上。 现象，造成疲劳破坏断裂而漏油。对于橡胶软管则会 (I)安装小、引起渗漏油。该液压设备金属管路 从高温、高压、弯曲、扭曲严重的地方老化出现变脆 的连接多采用球 连接，球头密封靠内、外的网锥度 和龟裂，最后导致油管爆裂。 气密封作州 ，球 连接一般不会渗漏油，出现渗漏多 (3)管内外污染。管内液压油受到污染，会使油 足球头发生了磨损，原 足管路安装时方 向不正或 管受到磨损和腐蚀 ，加速油管的破裂。含有固体污染 受力过大造成咬死，造成管接头磨损。 物的液压油类似研磨工艺的研磨剂 ，特别是在流速 (2)加1_超筐引起渗漏油。管路和阀体一般采 不稳时，使管内壁受冲击而削落 ；含有水分时，使液 取端而密封， 门 管接头间靠 ()型密封圈密封，这 压油乳化 ，降低液压油的润滑和防腐作用，加速磨损 种密封性很好，j『温度 升到70(℃左右， 力达到 与腐蚀；含有大量空气时，引起强烈的液压冲击。管 30MPa左 I卜也 会漏油。但是，当安放密封圈槽 路外表面容易接触到水分、油泥 、灰尘等，如保护层 的深度加 人，端向与密封圈压缩率太小时，当油 破坏会被腐蚀而强度下降。 温上升到50℃左右就会漏油。当安放密封圈槽的深 1．3缸、泵、马达等液压元件渗油 度较小会把 0型密封圈压缩变形，加快磨损或扭曲 (1)设计缺陷导致漏油。该型号设备的承载油缸 破坏，同样导致漏油。 在静置一段时间后，发现在端盖处有液压油渗出。经 (3)冲击和振动引起渗漏油。该设备的工作环境 分析这是由于油缸长时间承载背压很大，而油缸的 较为恶劣，冲击和振动频繁，容易引起接头松动，造 端盖与缸体间只设计了一道密封，使用一段时间后 成渗漏油。尤其是与液压泵连接的金属管路接头，因 油温达到50℃左右，便开始漏