浇杯塑料注射模具设计.doc

课程设计说明书（论文） 课程名称：成形工艺及模具课程设计 材料为：ABS 工作量： 绘制模具装配图一张 绘制塑件图1张 绘制模具零件图三张（指导教师指定） 编制设计计算说明书一份 工作计划安排： 3月12日－3月18日 查阅资料，绘制模具结构草图 3月19日－3月23日 绘制模具结构总装图 3月24日－3月27日 绘制模具结构零件图 3月28日－3月31日 编写设计计算说明书 4月1日－4月3日 课程设计答辩 同组设计者及分工：无。 指导教师签字___________________ 年 月 日 教研室主任意见： 教研室主任签字___________________ 年 月 日 *注：此任务书由课程设计指导教师填写。目录 一、塑件注塑工艺性的分析 脱模斜…………………………………………………….1 塑件壁厚…………………………………………………….1 塑件的………………………………………………….1 二、注塑机的选用……………………………………………… 1三、标准模架的选用………………………………………………2 四、注塑工艺方案的确定 型腔数目的确定 ……………………………...…………….. 2 分型面的设计 …………………………………………...….. 2 五、浇注系统的设计 浇道的设计 …………………………………………...…….. 3 浇口设计 ……………………………………………...…….. 5 六、成型零部件的设计 排气系统的设计 ……………………………….…………… 5 凹模结构设计 ……………………………………………… 5 凸模结构设计 …………………………………………….… 5 凸凹模材料的选用 ………………………………………… 6 成型零件工作尺寸的计算 …………………………………. 6 型腔壁厚的计算 ……………………………………………. 8 七、导向机构 导柱的布置 …………………………………………………. 9 导柱的设计 …………….……………………………..…...… 9 导套的设计 …………………………………………………. 9 八、脱模机构 脱模机构类型 ………………………………………..……... 9 脱模力的计算 ……………………………………….…….. 10 推板脱模机构 ……………………………………….…….. 10 浇注系统凝料的脱出机构 ………………………………… 1 推杆强度的计算 …………………………………………. 1 推件板强度计算 …………………………………………. 1 九、注塑机的工艺参数和注塑模安装尺寸的校核 注塑机的校核 ……………………………………………… 1 模具厚度校核 ……………………………………………… 1 开模行程校核 …………………………………………….. 1 模具外形尺寸的校核 …………………………………….. 1 参考文献…………………………………………..………………1 塑件注塑工艺性的分析 脱模斜度 为了便于使塑件从模具型腔中取出或能从塑件中抽出型芯，在设计塑件时必须考虑塑件内外壁应有足够的脱模斜度。 由于此设计采用推板推出形式，因此无需另外设计脱模斜度。 塑件壁厚 查表可知，塑件最小壁厚为2mm，满足具有足够塑料充满型腔。 塑件的尺寸 塑件尺寸如图所示: 注塑机的选用 经计算，塑件的体积为14.2cm3，预计模具做成一模两腔，即注塑机的最大注塑容量39.8 cm3，据此选择XS-ZY-125注塑机。技术规范及特性如下： 螺杆直径/mm 最大理论注射容量Vc/cm3 注射压力/ (Mpa) 顶出力/(kN) 顶出杆根数/根 锁模力 / kN 拉杆内间距 / mm 开模 距离 / mm 最大模具厚度H/mm 最小模具厚度H1/mm 喷嘴圆弧半径R/mm 喷嘴孔径d/mm 30 104 150 62 13 900 600×600 600 300 200 12 4 标准模架的选用 由于塑件是薄壁容器，需设计推件板脱模机构，在分型面处沿制品周边将塑件推出。应此选用A3型模架，模架定模和动模均采用一块模板，设置推件板推出机构，定模底板和定模固定板之间设置固定螺钉，为方便模具加工，设置单分型面成形模具，略微改变复位杆的结构，使其具有复位和推件的双重功能。