洗墙灯 工艺卡.doc

装配流程 工序內容及要求： ?此过程中，共做4次电性能测试其中：来料检测为全检点亮测试为全检漏电测试为全检防水测试为全检 本过程中需注意： ?打胶时必须保持桌面清洁200V?AC测试是防漏电保护必须做完善，输入端串一灯泡焊锡部分必须开启排风系统，或佩戴口罩 来料检测 工序內容及要求： ?将SMT车间来料分类摆放（如图1）在防静电的桌面或架子上，并做好标记，如图2?将直流稳压电源（如图3）调至0.35A，45V，输入的鳄鱼夹交叉固定戴上太阳镜，将直流稳压电源的输出线（红色为+极，黑色为-极）去接触基板的+、-极，做点亮测试。 ?测试过程中将不良、不亮的基板做好标记（若是光源问题，则在光源旁边用白板笔切忌使用油墨笔做记号，如图6.或者在旁边贴上不良标签纸，如图5）? 在测试过程中，将遇到的不良数值记录在“”，以及“品质异常处理记录表”中。 ? 工序內容及要求： 检查来料（已焊接好的铝基板+光源）是否摆放整齐，清洁。用无尘抹布将表面污渍清除（切忌用酒精擦拭光源表面）如图1、图2将透镜洁净的透镜倒立，并在边缘边角处打胶，如左图3、4，注意不可使体流入中心孔位置如图5依照透镜反面凹槽走向，使凹槽与光源PIN脚呈重合线（如图6+7），用力下压，使胶体益处边缘，如图6（注意：透镜正面横条波纹需与铝基板走向垂直如图8） ?  工序內容及要求： 如图1，将已组装好透镜的铝基板层叠摆放、主壳体置于一旁。必须堆放整齐。用完的珍珠棉用周转箱放好，切勿随处摆放。 如图2，将铝基板均匀掰开，不可使其弯折。 如图3，在主壳体中间打胶，用量约为3mm宽（如图4）。 如图5，将铝基板放置主壳体中心位置，两手按住基板两端左右挪动，使导热胶均匀分布与基板底部，并将孔位对齐。 如图6、7在每个孔位中锁入M3*6的螺丝，必须锁紧。 5、穿输入线、穿电源 工序內容及要求： 6、夹线、焊线、摆线、锁地线3芯线齐平，然后将AC输入线中的红线与2根棕色线拧成一股，黑色线与2根蓝色线拧成一股，2根黄色线拧成一股，最后用闭端端子夹线（使用气动钳夹闭端端子），如图1、图3所示。 如图2，将DC输出线焊接到铝基板上、红色接+极，黑色接-极。并将多余的线下拉到位。 如图4，将黄色线交叉，并将M4*6的自攻螺丝包裹在内拧紧，用十字螺丝刀将其固定在主壳体左侧如图5，将所有外露的线卷入主壳体内壁中。 7、锁堵头、放胶条，锁压条 工序內容及要求： 如图1，将3芯线穿过超出内壁5mm，然后用六角扳手锁紧到位 如图2，将胶条放入胶条槽内（注意：胶条有方向，锥形朝下，凸台朝里）并两边外露3mm以上 如图4，把玻璃放入槽上，（注意：丝印圆孔必须与光源圆孔同心，不得偏位） 如图5，将压条扣住玻璃，在两端各锁4各螺丝，中间2个以固定压条，然后交叉型锁螺丝，锁紧、牢固 8、点亮老化 工序內容及要求： 如左图，将半成品灯串起老化（每串40pcs）如下图接法 9、锁固定架、端盖打胶 工序內容及要求： 如图1所示方向，锁紧固定架先将螺母塞入外壁槽内，在将螺丝放入固定架的孔里，对位锁紧，注意两端距离，参考图3） 如组图2，将有凸点面的胶片盖入端盖内，再如图所示打胶，将槽内填满（助胶嘴斜口面贴胶片面） 10、防水测试 工序內容及要求： 如图1，将一定量的”已干胶”洗墙灯摆放好，连续喷水3小时以上。 如图2，将已测试的洗墙灯放入架子中晾干待老化。 工序內容及要求： 如图1，将一定量的”已干胶”洗墙灯摆放好，连续喷水3小时以上 如图2，将已测试的洗墙灯放入架子中晾干待老化 如下图接法进行老化 先用酒精擦拭干净灯体，先做点亮测试，再用防静电PP袋包好洗墙灯，然后用泡沫袋外包，放入纸箱内，8pcs/箱。并贴好标示如图堆放整齐待出货。 来料检测 来透镜支架组装 贴基板、锁螺丝 点完测试 锁防水堵头 基板打胶 焊接电源输出线 穿电源及输出线 穿AC输入线 透镜打胶 锁压条 点亮老化测试 锁固定架 放胶片锁端盖 裁红黑单线 线头加锡 锁地线 穿电源及输出线 穿3芯输入线 裁3芯线 端盖打胶 穿六角螺栓 老化测试 老化测试 耐高压测试 包装待发 盖丝印玻璃 装防水胶条 清洁