浸出车间注意事项.doc

浸出车间注意事项 工艺调整 一.豆粕水分 色泽 残溶 浸出车间能控制豆粕的几项指标,只要接近国家标准不要严重超标即可。豆粕水分是由风机及热风温度来控制。如果尿素酶过高多数是因为物料在设备，内停留时间过短物料没有完全熟化造成的。只要控制好电流和直接汽的供给量便能很好地控制此项指标。但电流过高或物料在设备内停留时间太长可能会造成豆粕色泽的加深。正常的色泽为金黄色，偏白或偏暗都属不正常。豆粕的残溶（一般不超过６００ppm）也主要是由物料在设备内的处理时间及直接气的质量来决定的。物料在设备内停留时间越长,直接汽质量越好则粕残溶相对也越低，反之越高。粕残溶也是溶耗的主要组成部分。但太过追求粕残溶必然会造能源的浪费，同时也会使粕的色泽加深。 二.毛油的残溶　色泽及酸价 以上各项指标由蒸发岗位来控制，影响毛油残溶的主要是温度和真空度。主体设备内的温度,真空度越高则毛油残溶就越低。（一般以不超过２００ppm）太高则溶耗会增加，太低则会造成能源的浪费。消耗更多的能源也必然会造成毛油色泽和酸价的升高。色泽和酸价也是反映毛油质量的重要指标。国家标准毛油色泽为小于等于（黄）Ｙ７０，（红）Ｒ４．０ 易出现的问题及处理方法 一．蒸煮罐（Ｅ１２１）喷罐 喷罐主要是因为系统压力过大造成蒸煮罐（Ｅ１１２）的安全阀打开排出大量溶剂混合气体。长时间喷罐会造成溶剂的大量消耗，同时散发出的溶剂气体在空气中达到一定浓度时也构成了极大的安全隐患！原则上应该杜绝喷罐的发生，但在实际操作中是很难做到的。可以从下面几点来预防减少喷罐的发生机率：１．操作工要经常向控制室询问真空的大小，一旦发现真空下降应及时找出原因果断处理。 　２．在控制蒸脱机（Ｅ１０９）的直接汽时，开启阀门一定要缓慢开启，以免造成设备短时间局部正压而喷罐。 ３.特别要注意在开车时的喷罐，大多数时候喷罐都是在开车时发生的。主要原因是开车真空度还没达到正常的要求，浸出器（Ｅ１０２）进料的速度以及蒸脱机（Ｅ１０９）的气相温度都还未稳定，所以极易发生喷罐。要控制喷罐的发生，首先要由控制室手动控制好浸出器（Ｅ１０２）的频率，从而保证物料均匀稳定地进入蒸脱机（Ｅ１０９）。其次要控制好直接汽的进入量，切不要突然开启太多。另外启动浸出器（Ｅ１０２）前一定要把入蒸刮板（Ｅ１０７）内的溶剂抽干。如果入蒸刮板（Ｅ１０７）内有大量溶剂既使前面做的再好也会因突然进入蒸脱机（Ｅ１０９）的溶剂太多冷凝系统一时处理不了而产生正压造成长时间喷罐。 　　一旦发生喷罐，首先要关小直接汽，再向蒸煮罐（Ｅ１１２）补充水，待正常后再去调整直接汽。 二.蒸发系统液泛 液泛是指蒸发器内的油通过气相管进入冷凝系统，造成新鲜溶剂中含有油。长时间液泛的直接后果是造成豆粕残油升高毛油得率下降从而影响了经济效益。 造成液泛的原因有以下几点： １．管路堵塞或不畅使得主体设备内油位过高而造成液泛。（通常是因为板式换热器堵塞或阀门开启太小。例如Ｅ１２１Ａ或Ｅ１２５堵塞则会造成干燥器Ｅ１２３满而液泛；汽提抽出泵Ｅ１２２向干燥器Ｅ１２３进油的阀门开启的太小，造成汽提塔Ｅ１２１满而液泛。） ２．因直接汽开的太大、真空太高而造成液泛。（直接汽开的太大会使设备内的油翻腾的过于激烈而把油沫翻入冷凝器中，真空过高也容易把油拉入冷凝器造成液泛。） ３．因混合油浓度高使得预蒸发温度过高而造成液泛。（这时候液泛通常是浸出器Ｅ１０２内的溶剂太少或喷淋没有调整好，一旦液泛就会是一蒸二蒸液泛后果很严重，但这种情况是很少见的。） ４．设备不正常，流量不稳定操作温度或真空突然变化造成液泛。（设备流量的不正常使得一蒸二蒸操作温度变低，进入汽提塔Ｅ１２１的油含有溶剂就过多加之内部真空很高就很容易把油翻入冷凝器了） 操作温度低常常是造成液泛的主要原因。开车、停车、流量不稳定、锅炉汽压不稳这些时候操作温度是最难控制的，所以这些时候也是最容易发生液泛的 　　一旦发生液泛首先要找出原因，知道是因什么造成液泛的，再具体情况具体对待。如果是汽提塔和干燥器液泛则首先要关小直接汽开底阀将部分不合格油另存，当不再液泛时再慢慢调整蒸发量直到正常为止。如果是一蒸二蒸液泛则需要调整浸出段（进溶剂或调整喷淋，使混合油浓度降低。）同时也要适当调整蒸脱机（Ｅ１０９）直接汽的进入量。 紧急事故及一般事故的处理 一.突然停电 突然停电主要是外线或雷雨天气造成的。突然断电时由于蒸汽阀门严寒未关闭，蒸发设备内的大量混合油还在受热蒸发，产生的大量溶剂气体得不到有效的冷凝，短时间内就会造成设备的正压。如果处理不及时就会造成溶剂的喷出，甚至局部设备会因高温高压而造成损坏。所以突然断电时要以尽可能短的时间关闭主汽阀门，同时开启备用水。 如果循环水突然跳闸且无法启动时也应该同上处理。 二．局部设备跳闸或故障 车间都是联锁运行的，所以