烘炉与煮炉.doc

对于新建,改建的锅炉以及锅炉前后拱进行了大修如何来进行烘炉,煮炉?SHL20-13/350-AⅡ型锅炉 烘 炉 煮 炉 及 试 运 行 方 案 一. 烘炉; 烘炉是本体安装,筑炉完工之后,投入运行之前的一道必不可少的工序.烘炉的目的是把炉墙中的水分烘干,以免在运行时加热过快,墙内水分急剧蒸发,而使墙体产生裂纹. (一) 烘炉前的准备工作 1. 锅炉水压试验合格,各附属装置组装完毕,炉排8小时冷态试运转合格,鼓、引风机、水泵运转合格,捞渣机、碎煤机、皮带机安装调试完毕能随时投入运转,抓斗式起重机是运行合格. 2. 砌筑、保温工作结束,热工仪表检查安装完毕. 3. 室内外上、下水系统畅通,锅炉房内照明良好,并有必要的通风、消防设施. 4. 各条工艺管道已安装完毕,并试压合格. 5. 在汽包和集箱便于的检验部位装设临时膨胀指示器,以便烘炉过程中观察其膨胀情况. 6. 选好检测点和取样点: (1) 选好燃烧室两侧炉墙中部炉排上方1.5—2m处作一对检测点. (2) 选定过热器之后相应炉墙中部作为一对检测点. 7. 将炉膛、烟道和风道内部的杂物都清除干净,膨胀缝内杂物都清除干净,并检查各膨胀点是否能自由膨胀,拆除所有的临时支撑支架. 8. 关闭墙上所有门和孔,打开炉上的所有的排汽阀和过热器疏水阀. 9. 准备好足够的干木材和燃煤. 10. 在筑炉完工之后将所有的炉门打开,通过自然风干,使炉膛内墙干燥几天,然后将汽包进水达到正常水位,并在烘炉过程中始终保持这一水位(进水经过省煤器,进水时间为2小时). (二) 烘炉的方法: 烘炉可采用火焰法和蒸汽法,由于现场附近没有汽源,因此考虑用火焰法烘炉,先把炉排上垫一层50㎜的干煤渣,把准备好的木材加在炉排中央位置,通过自然通风引燃木材,开始时火要小,并且火焰离炉墙不能太近.缓缓添加干木材,使温度缓缓上升,当温度继续上升有困难时,可加入燃煤,此时可启动鼓风机和引风机. (三) 温升速度的控制: 温度速度的控制是烘炉的关键,温升过快达不到烘干,烘透的要求,温升过快易使炉体产生裂纹,因此温升速度控制,并有可靠的测温手段,锅炉四周是重型炉墙,前后拱及耐火混凝土浇注料,根据规范的要求,并考虑耐火砖、耐火混凝土的温度特性等具体情况,确定烘炉期限为15天,升温时总的原则是适当均匀,具体如下表: 次序 升温过程升温时间(天) 保温时间(天) 1 从常温～75 1 ∕ 2 75℃保温 ∕ 0.5 3 75℃～850.5 ∕ 4 85℃～1051 ∕ 5 105℃保温 ∕ 1 6 105℃～1251 ∕ 7 125℃保温 ∕ 0.5 8 125℃～1450.5 ∕ 9 145℃保温 ∕ 1 10 145℃～1651 ∕ 11 165℃保温 ∕ 2 12 165℃～185 1 ∕ 13 185℃保温 ∕ 1 14 185℃～220 1 ∕ 15 220℃保温 ∕ 2 温升速度通过设在过热器之后两侧炉墙中部两个热电偶测量过热器出口烟温,由加强或减弱燃烧来控制(加强或减弱燃烧可通过控制进风量和进入炉内的燃料量来实现),测量点的位置,测量方法见图(二)(三),每次升温都要记下温度上升值和相应的持续时间,以便烘炉结束之后作出实际的温升曲线,作为技术资料存档;在升温过程中要仔细观察炉体的变化情况,特别是汽包、集箱的膨胀情况内衬和护炉铁件的膨胀情况以及炉顶的变化情况必要时可调整拉杆螺母,以控制烘顶的上升数值,如观察到不正常现象应采取相应的处理措施并注明原因。 烘炉中墙体水分的蒸发情况用测量法监测,即通过测定燃烧室两侧炉墙中部,炉排上方1.5~2米处的红砖外墙表面,向内100㎜处的温度来判断测温位置,测量方法见图(二)(三),当这一温度达50并持续48小时,烘炉可以为合格 (四) 烘炉的注意事项: (1) 烘炉的温升速度应符合规范要求即第一天温升不超过50,以后每天温升不超过20,烘炉后期烟温不超过220. (2) 烘炉过程中不升压,当由于产生蒸汽而使水位降低时,应及时补水； (3) 烘炉经过一段时间的应打开检查门,以便产生的水蒸汽逸出； (4) 为清除锅炉内部的浮垢可间断地开启连续排污阀,烘炉后期间断打开定期排污阀。 (5) 烘炉期间应经常根据烘炉曲线检查炉墙,适当控制温度尽量少开检查门、看火门、入孔门等，以防止冷空气进入炉腔 (6) 烘炉必须是连续进