中等复杂零件的数控编程与加工.pdf

实验一：中等复杂零件的数控编程与加工 一、 作业要求综述 1、 实验要求 如下图所示的零件图形，毛坯为165mmX123mmX40mm。要求完成： - 1 - 二、 零件三维实体造型过程 以Pro/ENGINEER Wildfire 4.0 说明零件的特征造型过程，基本步骤如下： 1、建立160X118X23 拉伸体特征。 2、建立台阶拉伸特征 - 2 - 3、剪切右端槽 4 、建立2-M10 螺纹孔特征 5、剪切Φ38 通孔 - 3 - 三、 数控加工工艺分析 加工工艺分析包括：  选择合理的工件装夹方法，必要时需设计工装夹具。  选择合理的切削刀具。  选择合理的切削参数。  选择合理的装夹方法。 1、工艺分析及刀具的选择： 图中零件材料为45 ，毛坯为165X123X40mm,按照图纸要求，零件的装夹可采用平 口钳装夹。在安装工件时，注意安装要放在钳口中间位置，工件被加工部分高出钳口， 避免发生干涉。将工件坐标系建立在工件表面下2mm,零件对称中心。 具体加工工序如下： (1) 铣上平面，Z 方向分粗精铣削，最大粗步进量1.5mm,精加工余量0.5mm 。 选用Φ63 面铣刀（T1 ）。 (2) 铣外形轮廓，XY 平面分粗精加工，精加工余量 1mm；Z 方向分层铣削，最大粗步进量 8mm,选用Φ16 立铣刀（T2 ）。 - 4 - (3) 铣台阶面，XY 平面分粗精加工，精加工余量2mm；Z 方向分层铣削，最大粗步进量5mm, 选用Φ16 立铣刀（T2 ）。 (4) 铣右端槽，选用Φ12 键槽铣刀（T3 ）。 (5) 三个孔位置钻三个中心孔，选用Φ5 中心钻（T4 ）。 - 5 - (6) 钻Φ20 通孔，选用Φ20 钻头（T5 ）。 (7) 钻Φ38 通孔，选用Φ38 钻头（T6 ）。 (8) 钻Φ8.5 底孔，选用Φ8.5 钻头（T7 ）。 - 6 - (9) 钻2-M10 螺纹孔，选用M10 丝锥（T8 ）。 2、切削参数的选择 进给速 刀具补偿号及 刀 主轴转 序 度F 补偿值 加工工序 具 刀具类型 速 号 (mm/mi 长 度 半 径 号 S(rpm) n) (mm) (mm) 1 铣上平面 T1 Φ63 面铣刀 800 100 H01 2 铣外形轮廓 T2 Φ16 立铣刀 1000 100 H02 D02 3 铣台阶面 T2 Φ16 立铣刀 800 80 H02 D02 4 铣槽 T3 Φ12 键槽铣刀 800