山特维克减振刀具应用指南3-3.pdf

4. 镗削 4. 镗削 主要考虑因素 Silent Tools 减振镗削刀具在工件中的镗削深度最大可达镗削直径的 6 倍。如果需要更深地进行镗削，请采用订制解决方案。 对于超过4 x BD 的长悬伸，建议始终使用Silent Tools 减振刀具。 刀具悬伸和刀具直径 ··选择尽可能大的可乐满Capto 型号 ··选择尽可能短的基本刀柄 BD ··如有可能，使用重载基本刀柄 ·对于超过4 x BD 的悬伸，可使用专用刀具，· 例如Silent Tools 减振刀具。 Vc Vc -PR 传统接杆 -WM 减振接杆 LB/BD LB/BD 4 5 6 使用不同槽形时切削速度与悬伸的关系 使用传统接杆和减振接杆时切削速度与悬伸 的关系 56 4. 镗削 刀片形状和主偏角/切入角 使用90° （0° ）主偏角进行粗加工，使用92° （-2° ）主偏角进行精加 工。更小的径向力可以减小径向偏斜和振动。三角形刀片（T 型） 是镗削工序的首选。CoroTurn®107 刀片满足这些要求，因此是镗削 工序的首选。 刀尖半径 刀片的刀尖半径（RE）是车削工序中的一项关键因素。刀尖半径的 选择取决于： ··切削深度，AP ··进给量，fn 并会影响到： ··表面质量 ··断屑 ··刀片强度 小刀尖角刀片 ··在小切削深度的情况下有理想的加工效果 ··降低振动 ··刀片的强度弱 大刀尖角刀片 ··适合大的进给率 ··大切深 ··强壮的切削刃 ··提高了径向切削力 57 4. 镗削 刀尖半径与切削深度的关系 随着切削深度的增加，刀片所受的轴向力将大于将刀片推离切削表 面的径向力。刀尖半径也会对切屑形成产生影响。通常，更小的刀 尖半径可改进断屑情况。一般的经验法则是，切削深度应大于等于 刀尖半径的2/3 或 (在进给方向上) 刀尖半径的1/2。 进给量起始值取决于刀尖半径 刀尖半径尺寸 0.4 0.8 1.2 (mm) 进给· 0.17 0.22 0.27 (mm/r) 切削力方向主要为轴向 切削力方向为轴向和径向 58 4. 镗削 粗镗 选择粗加工槽形，除非需要小切深。如果需要更小的切深，则使用 半精加工槽形。推荐的刀尖半径：0.8 mm (0.031 inch )，如果遇到 问题，则尝试使用0.4 mm (0.016 inch )。如果问题较为严重，则尝 试仅使用单个刀片的镗刀。 山特维克可乐满减振粗镗刀具可采用3 种不同的刀具设置： 粗镗滑块和刀片 ··高效率镗削：采用长度和直径都相等的镗刀杆，一个直径上有两 个刀片 ··