光缆续接测试施工顺序和施工方法.docx

光缆续接测试施工顺序及施工方法一.光缆接续与接头安装流程光缆接续与接头安装流程图1.1 任务及要求⑴. 任务 ① 光缆接续准备，护套内组件安装；② 加强件连接或引出；③铝箔层、铠装层连接或引出；④ 远供或业务通信用铜导线的接续；⑤ 光纤的连接及连接损耗的监控、测量、评价和余留光纤的收容；⑥ 充气导管、气压告警装置的安装(非充油光缆)；⑦ 浸潮等监测线的安装；⑧ 接头护套内的密封防水处理；⑨ 接头护套的封装(包括封装前各项性能的检查)；⑩ 接头处余留光缆的妥善盘留；接头护套安装及保护。⑵ 光缆接续的要求① 光缆接续前，应核对光缆的程式、端别；光缆应保持良好的状态；光纤传输特性良好，护层对地绝缘合格(若不合格应找出原因并作必要的处理)。② 接头护套内光纤序号和光缆端别作出永久性标记。③光缆接续，应防止灰尘影响；在雨雪天施工应避免露天作业；当环境温度低于零度时，应采取升温措施，以确保光纤的柔软性和熔接设备的正常工作，以及施工人员的正常操作。④ 光缆接头余留和接头护套内光纤的余留应留足，接头护套内最终余长应不少于60 cm。⑤ 光缆接续注意连接作业，一次性完成。⑥光纤接头损耗必须符合要求：单模低于0.08 dB，并保证全中继段的衰减余留。1.2 接续的步骤及方法⑴ 光缆接续部分的组成光缆接续部分，即光缆接头是由光缆接续护套将两根被连接的光缆连为一体，并满足传输特性和机械性能的要求。图4-65是光缆接头部分的组成示意图。光缆接头由3个大的部分组成。①外护套和密封部分外护套和密封部分包括辅助热缩管、主热缩管、自粘胶带及防火带、粘附聚乙烯带等。②护套支撑部分护套支撑部分包括套管、支架、光缆固定夹、护肩及余光纤收容板等。③盒内连接部分盒内连接部分包括光纤连接、加强件(芯)连接和金属内护层连接等。⑵光缆接续的步骤及方法光缆接续的流程，光缆接续流程由9个部分组成，其具体的步骤及方法如下：① 准备阶段技术准备。在光缆接续工作开始前，必须熟悉工程所用的光缆护套的性能、操作方法和质量要点。对于第一次采用的护套(指以往未操作过的)，应编写出操作规程。2) 器具准备。不同结构的护套，构件有差别，施工准备阶段以一套为包装单位，并考虑一个中继段一个备用护套；不同的护套结构，所需工具有所不同，根据实际情况准备。3) 光缆准备。ⅰ接续位置的确定接续位置在光缆的配盘和光缆敷设时已基本确定。ⅱ 光缆护层的开剥处理光缆外护层、金属层的开剥尺寸、光纤预留尺寸按不同结构的光缆接头护套所需长度在光缆上作好标记，然后用专用工具逐层开剥。松套光纤一般暂不剥去松套管，以防操作过程中损伤光纤。光缆护层开剥后，缆内的油膏可用无水酒精擦干净。ⅲ 加强芯、金属护层等接续处理加强芯、金属层的连接方法一般应按选用接头护套的规定方式进行。金属护层在接头护层内是接续连通、断开或引出，应根据设计要求实施。4) 光纤的接续光纤熔接过程及其工艺流程如图4-68所示，它是确保连接质量的操作规程，对于现场正式熔接，应严格掌握各道工艺的操作要领。光纤端面制备光纤的端面处理，习惯上又称端面制备。它包括去除套塑层，去除涂覆层，切割、制备端面和清洗四个步骤，如图4-68所示。图4-68 光纤熔接过程及其工艺流程第一步：去除套塑层。松套光纤去除套塑层，是将调整好(进刀深度)的松套切割钳旋转切割(一周)，然后用手轻轻一折，松套管便断裂，再轻轻从光纤上退下。一次去除长度一般不超过30 cm，当需要去除长度较长时，可分段去除。去除时应操作得当，避免损伤光纤。第二步：去除涂覆层。塑管去除后，用无水酒精清洗纤用油膏。松套光纤在剥除了松套管后，一般有两种不同材料的结构涂层，多数为紫外光固化环氧层涂，另一种为硅树脂涂层。它们去除的方法相同，都是采用涂层剥离钳去除。用这种专用剥离钳去除，方便迅速。第三步：切割、制备端面。为了完成一个合格的接头，要求端面为平整的镜面。端面垂直于光纤轴，对于单模光纤要求误差小于0.5°。同时要求边缘整齐，无缺损、毛刺。光纤切割方法利用石英玻璃特性，通过“刻痕”方法来获得成功的端面。这种方法类似于用金刚刀裁划窗户玻璃，在光纤表面用金刚石刻一伤痕，然后按一定的半径施加张力，由于玻璃的脆性，在张力下获得平滑的端面。端面制备标准：光纤切割、制备后的裸纤长度为1.6～2 cm(切割器上有定位标志)，实际上这一长度是与所采用的补强热缩管长度密切相关的。光纤端面要平整无损伤，图4-69是光纤端面制备的五种状态。一般遇到前边三种不良端面时，应重新制备。图4-69 光纤端面制备的几种状态第四步：清洗。对于单模光纤，在端面制备后，应置于超声波清洗器皿(盛丙酮或酒精)内，清除光纤的尘土微粘，以避免光纤表面附有灰尘或其他杂质，引起轴向错位和对直错误。实际施工中这一步往往不作，只要在切割断面前把油膏清洗干净就行了。这是因为：