F020铝酸钠溶液控制分析规程.doc

氧化铝生产过程中铝酸钠浆液 分析化验规程 目录 液固比与固含的测定 2 铝酸钠浆液细度的测定 4 浮游物的测定 6 赤泥滤饼含水率的测定 8 氢氧化铝滤饼含水率的测定 9 全碱、氧化铝的分析 10 苛性碱的分析 15 比色法测定二氧化硅量 18 邻二氮菲光度法测定三氧化二铁量 21 原子吸收法测定氧化镓量 23 原子吸收法测定氧化锌量 26 重量法测定硫酸根量 28 容量法测定氯根量 30 吸收法测定有机碳量 32 重量法测定全硫的含量 35 容量法测定氢氧化铝附碱的含量 37 赤泥滤饼附碱含量的测定 39 工业废水悬浮物的测定 41 锅炉用水和冷却水分析方法碱度的测定 43 氢氧化铝粒度分析 46 氧化镓的分析 48 液固比与固含的测定 ————————————————————————回目录 1 范围 本标准规定了重量法测定铝酸钠浆液的液固比与固含的方法提要、试剂、仪器、试样、分析步骤、分析结果计算和注意事项。 本标准适用于铝酸钠溶液的液固比与固含的测定。 2 方法提要 量取定量体积的浆液，过滤烘干称量，根据重量计算固含、重量和体积计算液固比。 3 试剂 酚酞 4 仪器 4.1 真空泵 4.2 电热板 4.3 托盘天平 5 试样 试样须充分搅匀。 6 分析步骤 将取来浆液，搅拌均匀，迅速量取100ml浆液于已知重量的量杯中，称重，减压过滤，用热水洗涤3—4（对于留样的，要洗至无碱性，以酚酞检验至无红色），同滤纸一起取出，于电热板上低温处烘干，称重（减去滤纸的重量）。 7 分析结果计算 W × 1000 固含（S） = ———————— = W × 10 100 W1—W2—S W1—W2 液固比（L / S）= ———————— = ———— — 1 S S 式中： S ——— 为固含，g / l（克 / 升）； W1 ——— 浆液与容器之总量，克； W2 ——— 容器重量，克； W ——— 烘干后固体的重量，克。 8 注意事项 8.1 量取浆液时一定要搅拌均匀； 8.2 量取时要准确； 8.3 过滤时不能跑滤。 ———————————— 回目录 铝酸钠浆液细度的测定 ——————————————————————————回目录 1 范围 本标准规定了重量法测定铝酸钠浆液的细度的方法提要、仪器、试样、分析步骤、分析结果计算和注意事项。 本标准适用于铝酸钠浆液细度的测定。 2 方法提要 量取定量体积的浆液，过63μ筛，将残留物烘干称重，根据重量计算细度。 3 仪器 3.1 电热板 3.2 托盘天平 4 试样 试样须充分摇匀。 5 分析步骤 5.1 将取来之浆液混匀后，量取100毫升，倒入63μ的标准筛中，用水冲洗至漏液不再混浊，然后将筛上残留移至钢碟中于电热板上烘干。 5.2 将烘干后的残留倒入套在一起的500μ、315μ、63μ干燥的标准筛上，筛至残留物不再漏下为止，分别累加称重。 6 分析结果计算 W1×10 -500μm 筛细度% = 【1 — ————】×100 W （W1 + W2 ）×10 -315μm 筛细度% =【1 — ——————————】×100 W （W1 + W2 + W3）×10 -63μm 筛细度% = 【1 — ——————————】×100 W 式中： W1 ——— 500μ筛上残留重，克； W2 ——— 315μ筛上残留重，克； W3 ——— 63μ 筛上残留重，克； W ——— 100毫升浆液固体含量，克。 7 注意事项 7.1 固含必须做准，否则将影响细度的结果； 7.2 湿筛时防止水冲过猛而造成残渣损失； 7.3 筛前必须检查筛号顺序是否正确，即从上至下，孔径由大到小； 7.4 筛时必须筛至残留不再漏下为止； 7.5 在电热板上烘矸石4，要防止钢碟中的残留物爆出，造成结果偏差