打散分级机内外筒体及原设计改进探讨.pdf

目录 1 前言1 1.1本课题的来源、基本前提条件和技术要求1 1.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路1 1.3预期的成果及其理论意义1 2 总体方案论证2 2.1 国内 （外）发展概况及现状的介绍2 2.2 打散分级机的工作原理2 2.3 主要结构介绍3 3 具体设计说明4 3.1 原方案的筒体结构参数的设计4 3.2 螺栓组联接的结构设计4 3.3 螺栓联接的强度校核6 3.4 钢板焊接方面的处理8 3.5 原设计改进部分8 3.5.1 方案的提出8 3.5.2 改进的打散分级机主要尺寸的确定9 3.5.3 风轮电机的选型10 3.5.4 打散电机的选型14 3.6 设备的安装要求16 3.7 预期效果17 4 结论18 参考文献19 致谢20 附录21 盐城工学院毕业设计说明书 2006 1 前言 本课题是进行SF500/100 打散分级机内外筒体及原设计改进探讨。该设备是 与辊压机配套使用的新型料饼打散分级设备。处理对象为经挤压磨挤压后的矿渣 料饼；处理量为80～120t/h ；分级粒径为 0.2～2mm 。 1.1本课题的来源、基本前提条件和技术要求 a 本课题来源：课题来源于江阴水泥厂，由于辊压机在挤压物料具有选择性 粉碎的倾向，所以在经挤压后产生料饼中仍有少量未挤压好的物料，加之辊压机 固有的磨辊边缘漏料的弊端和因开停机产生的未充分挤压的大颗粒物料将对承 担下一阶段粉磨工艺产生不利地影响，制约系统产量地进一步提高。因为辊压机 操作规程中规定：设备启动时液压系统应处于卸压状态。所以，在辊压机启动过 程中将有大量未经有效挤压的物料通过辊压机。如果将打散分级机介入挤压粉磨 系统后与辊压机构成的挤压打散回路可以消除以上的不利因素，将未经过有效挤 压，粒度和易磨性未得到明显改善的物料返回辊压机重新挤压。 b 要完成本课题的基本前提条件是：完成对SF500/100 打散分级机的内外筒 体及打散分级机盖板的合理设计，在不降低工作效率的前提下对原设计的打散分 级机进行合理的改进，确定一个最佳的方案。 c 技术要求：设计出的打散机对料饼分散均匀，能顺利选粉分级，节能并尽 可能降低磨损，改进后的机器设计合理，运行良好稳定。 1.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路 设计中由于考虑到分级风轮的强度及使用寿命，制作风轮的钢板比较厚，这 样就使风轮重量比较重，主轴带动风轮旋转的过程中产生的驱动扭矩就比较大， 这样就会造成主轴振动大，这样就要考虑到主轴及主轴轴承的寿命问题。 为了降低以上故障的发生率，我们在改进的方案中我们设法减小主轴长度， 从而让其所受的扭曲力减小，防止主轴发生弯曲、折断及主轴轴承损坏的情况发 生。 由于打散分级机与离心式选粉机有很多相似的地方，因此我们在设计过程中 可以参考离心式选粉机来设计。 1.3 预期的成果及其理论意义 通过对打散分级机的设计及其改造方案的设计，可以有效的降低成本，提高 生产时间利用率，使挤压预粉磨工艺系统产量大幅度的提高，从而达到增加经济 效益的目的。 1 SF500/100 打散分级机内外筒体及原设计改进探讨 2 总体方案论证 QQ 2567214873 2.1 国内 （外）发展概况及现状的介绍 打散分级机是九十年代初问世的新型料饼打散分选设备，集料饼打散与颗粒 分级于一体，与挤压机配套使用，可以消除挤压粉碎机边缘漏斗和开停机过程中 及正常工作时未被充分挤压的大颗粒对后续球磨系统产生不利的影响，以获得大 幅度增产节能的效果。 进入八十年代中期后，挤压机因其高效、节能、低耗等特点，在世界范围内 得到了广泛应用。随着挤压机的推广应用，虽然挤压过的物料中有70％小于2mm 颗粒，并且有约占总重量10％到15％大于5mm 的大颗粒，并且随着挤压机使用 周期的加长侧挡板磨损后而未能及时更换，大颗粒的比例将加大，因此，挤压过 的物料的颗粒分布很宽，使得后续球磨的配球较难适应上述物料，影响系统产量 的进一步提高。为了进一步完善挤压粉磨系统，使得进入后续粉磨系统得物料颗 粒小而均齐，成为各国挤压粉磨技术研究的主要内容，国外各大水泥装