数控加工工艺学(第三版)第五章数控电加工工艺.pdf

第五章 数控电加工工艺 第一节 概述 第二节 数控电火花成形加工工艺 第三节 数控线切割加工工艺 第一节 概述 一、数控电加工的概念 1．电加工的定义 电加工主要是指利用电的各种效应(如电能、电化学 能、电热能、电磁能、电光能等)进行金属材料加工的一 种方式。电加工包括电蚀加工( 电火花成形加工和线切割 加工) 、电子束加工、电化学加工( 电抛光等)及电热加工 (导电磨削、电热整平)等。 第一节 概述 2 ．电加工的特点 （1）加工过程中，工具和工件之间不存在明显的机械切 削力，且在多数情况下，工具不与工件直接接触。 （2 ）加工用的工具硬度可以低于工件材料的硬度。 （3 ）工件材料可以是任何硬度的金属材料，还可以是磁 性材料等。 第一节 概述 二、数控电加工工艺方法的分类及应用 电火花加工工艺方法分类、特点及用途 第一节 概述 一、数控电加工的概念 1.电加工的定义 2. 电加工的特点 二、数控电加工工艺方法的分类及应用 第二节 数控电火花成形加工工艺 一、数控电火花成形加工 电火花成形加工 1．数控电火花成形加工原理 电火花成形加工也称为放电加工、电蚀加工或电脉冲加 工，是基于脉冲放电的蚀除原埋，直接利用电能和热能进行 加工的新工艺。 a ）电火花成形加工机床 b ）电火花成形加工机床加工原理图 第二节 数控电火花成形加工工艺 2 ．电火花成形加工的条件 （1）脉冲放电必须具有足够大的能量密度，使工件材料局 部熔化和汽化。 （2 ）放电应当是脉冲式的(脉宽一般在0.2～1 000 μs之间) （3 ）放电过程的电蚀产物及热量应及时从微小的放电间隙 中排出。 （4 ）加工装置的进给系统必须及时调整两极间的距离，使 之始终保持最佳的击穿放电间隙。 第二节 数控电火花成型加工工艺 3 ．电火花成形加工装置 脉冲电源 机床主体 电火花成形加工装置 控制系统 工作液装置 第二节 数控电火花成型加工工艺 二、数控电火花成形加工特点及应用范围 1．加工特点 （1）采用成形电极进行无切削力加工。 （2 ）电极相对工件做简单或复杂的运动。 （3 ）工件与电极之间的相对位置可手动控制或自动控制。 （4 ）加工一般浸在液体介质中进行。 （5 ）一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定条 件下才能加工半导体和绝缘体材料。 （6 ）加工速度一般较慢，效率较低，且最小圆角半径有 限制。 第二节 数控电火花成形加工工艺 2 ．应用范围 （1）高硬脆材料。 （2 ）各种导电材料的复杂表面。 （3 ）微细结构和形状。 （4 ）高精度加工。 （5 ）高表面质量加工。 电火花成形加工的局限性： 仅适用于加工金属等导电材料。 加工速度一般低于切削加工。 工件与工具电极的损耗直接影响零件的成形精度。 难以清角加工。 第二节 数控电火花成型加工工艺 三、极性效应与覆盖效应 1．极性效应 在电火花加工时，相同材料(如用钢电极加工钢)两电 极的被腐蚀量是不同的。其中一个电