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无管行喷脉冲除尘器技术介绍 2016年2月 无管行喷的结构 • 无管行喷4-7排布袋为一行，每行设一喷吹管。每一喷吹管设一脉冲 阀（专利技术 ）。 （如下图） 无管行喷和有管行喷的区别 • 有管行喷，喷吹管设在布袋上方，换袋需 拆装喷吹管。（如下图） 无管行喷和有管行喷的区别 • 有管行喷每个脉冲阀喷吹15-18条布袋（130*6000），无 管行喷每个脉冲阀喷吹约100条布袋，脉冲阀少（如下图） 无管行喷和有管行喷的相同点 • 有管行喷除尘器可在线喷吹，也可离线喷吹。 • 无管行喷除尘器可在线喷吹，也可离线喷吹。 • 无管行喷除尘器离线喷吹一般4行（16排）布袋为一组， 设离线阀。 无管行喷和气箱喷吹的区别 • 箱喷除尘器用短布袋（长度2700或3200 ） ，无管行喷脉冲除尘器用 长布袋（长度大于6000 ）。 • 箱喷除尘器每个气箱均需设提升阀；无管行喷脉冲除尘器可不设提升 阀，有不停风换布袋要求时，一般4行（16排）布袋设一提升阀。 无管行喷用于电除尘器改造 • 无管行喷技术每排布袋可达50条，4-7排为一行，每行设2-4个脉冲阀（附专 利号：201520124644.1 ）。下图为承钢炼铁厂1号烧结机电除尘器改造图 1号烧结机电除尘器改造后的运行情况 3 2 2 • 风量：100万m /h ；总过滤面积：16800 m ；有效过滤面积：14000 m ； 过滤风速1.2m/min，花格板上下压差600帕。已使用1年，布袋无一损坏。 1号烧结机电除尘改造后的除尘效果 承钢1#烧结机机尾除尘改造：原先为电除 3 尘，除尘器出口颗粒物排放浓度为80mg/m ， 改造为无管行喷后，除尘器出口颗粒物排放浓 度为7.11mg/m3 （三次测量平均值）。 5号烧结机电除尘器改造后的运行情况 3 2 • 风量：86万m /h ；总过滤面积：16000 m ；有效过滤面 积：15000 m2 ；阻力0.83KPa 。 无管行喷的优点 • 用于新建除尘器优点：脉冲阀少（与现有除尘器相比至少能减少 2/3 ）；换布袋时不用拆管，方便省时；节省压缩气体2/3 。钢布 2 比达到14kg/ m ，钢材消耗降低10%以上，总体工程造价降低7% 左右。 • 本除尘器尤其适用于电除尘器改造：由于没有喷吹管，上箱体可 分段制造，安装方便，工期短。由于分组喷吹，电器控制简单； 一般可不增加电控系统。阻力比电除尘器增加600Pa，一般不用 换风机。 • 压缩空气消耗降低70%。 • 由于脉冲阀减少、无喷吹管，更换布袋方便，后期维护检修费用 降低。 无管行喷用于电除尘器改造 • 无管行喷技术每排布袋可达50条，4-7排为一行，每行设2-4个脉冲阀（附专 利号：201520124644.1 ）。下图为电除尘器改造图 无管行喷除尘器业绩 • 1）己建完投产：一台电除尘改袋式除尘（承钢炼铁厂1号烧结机机尾 电除尘改布袋除尘项目） 3 2 • 风量：100万m /h ；过滤面积：16800 m ；阀门72个；反吹方式：离 线脉冲； • 2 ）在建三台 3 2 • a、风量86万m /h ；过滤面积16300 m ；阀门64个；反吹方式：离线