1 概述 - 维修性（ M ）.pptx

1 概述 - 维修性（ M ） 产品在规定条件下和规定时间内，按规定的 程序和方法进行维修时，保持或恢复其规定状态 的能力 1 概述 - 重要性 - 保持可用性 （3）可用性 ：产品在任一随机时刻需要和开始执行 任务时，处于可工作或可使用状态的程度（概率） MTBF——平均故障间隔时间 MTTR——平均修复性维修时间，即平均修复时间 MLDT——平均延误时间，包括等待备件、维修人员、 保障设备及运输的时间和行政处理时间 1 概述 - 重要性- 弥补可靠性不足 （4）提高维修性可弥补可靠性不足 - 可靠性（R）：产品在规定的条件下和规定的时间 内，完成规定功能的能力 - M 是通过缩短维修停机时间来提高使用可用性 - R 从延长工作时间来提高使用可用性 - R=1，无M设计 1 概述 - 维修类型 1 概述 - 测试性（T） 产品能及时、准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部故障的 一种设计特性 测试：用测试设备测量或评定产品是否满足 规定要求 诊断：对产品进行故障检测和故障隔离的活 动。测试是诊断活动的一部分 2 维修性工作的主要内容 -  管理(监督及控制) 制定维修性工作计划 维修性评审 维修性文件 对转承制方和供应方的监督及控制 建立数据收集、分析和纠正措施系统 (FRACAS)     培训    2 维修性工作的主要内容 -  设计及分析 维修性要求 建立维修性模型 维修性分配 维修性预计 故障模式及影响分析－维修性信息 损坏模式及影响分析（ DMEA ） 维修性设计准则 维修性分析 :维修级别,诊断方案,PM ,备件, 工具,维修安全,订购方提供的产品,成熟的产品 – 动态迭代过程 维修性要求是设计的出发点，是验证的依据 直接度量产品维修性的水平，维修性目标具体化 通过维修性建模、分配、预计等工作，把维修性 定量要求结合到产品设计中 通过试验验证考核设计是否达到指标要求 3 维修性定量要求 3 维修性定量要求 - 典型的维修性参数 3 维修性定量要求 - MTTR（Mct） 在规定的条件下和规定的时间内，产品在 任一规定的维修级别上，修复性维修总时间及 在该级别上被修复产品的故障总数之比 3 维修性定量要求 - FDR（rFD） 在规定条件下和规定时间内，用规定的方法正 确检测到的故障数及该时间内发生的故障总数之比 3 维修性定量要求 - FIR（rFI） 在规定条件下和规定时间内，用规定的方法 将正确检测到的故障正确隔离到不大于规定的 可更换单元的故障数及该时间内检测到的故障数 之比 3 维修性定量要求 - FAR（rFA） 在规定条件下和规定时间内，发生的虚警数及同一时间内故障指示总数之比，用百分数表示 漏警（报）：BITE或其他监测设备指示UUT没有故障，而实际上存在故障的现象 3 维修性定量要求 – 典型的基层级维修性指标 4 维修性定性要求 定性要求为定量要求的补充，达到定量 要求的技术途径和措施 定性要求应转化为维修性设计准则，指导 和规范维修性设计 4 维修性定性要求 - 一般内容 (1) 良好的可达性：维修部位看得见、容易够得着 (2) 提高标准化和互换性程度 (3) 具有完善的防差错措施及识别标记：设计上采取措施，确保不出差错，出差错后有预警、保护等措施 (4) 保证维修安全：不会遭受电击、机械损伤以及有害气体、辐射等伤害 (5) 贵重件的可修复性：可调整、可局部更换 (6) 减少维修内容和降低维修技能要求：自动检测，自动报警；改善润滑、密封装置 4 维修性定性要求 - 一般内容（续） (7) 结构、功能和电气划分 (8) 测试点：外部测试点；内部测试点；上一级维修 需要的测试点；测试点优化 (9) 性能监控：监控对安全、关键任务有影响的部件 (10) 综合诊断:BITE、ATE、MTE结合，100% FDR (11) UUT及目标ATE兼容性 (12) 符合维修的人素工程要求