IE平衡專案研究.pptx

IE平衡專案研究 ;生產線平衡;Cycle time定義;增加人力達到平衡;;標準產能(Standard Capacity); ;一. 產線平衡改善的四個步驟:;二. 分析的四大原則 ;三. 怎樣提昇效率?;四. 產線平衡的目的 ;五. 宣導IE意識 ;IE 平衡專案研究;生產力分析 ;1.2.2????????時間研究的實施步驟 (1)明確目的: 目的有改善現行的工作方法,設定標準時間,檢討現行標準時間的妥當性等. (2)選定觀測對象的作業 通常選定反復性較高的作業.尤其就重視在制造成本中比重較大的作業 . (3)選定觀測對象的作業員 通常依時間研究的目的,選定對象作業員亦有差異,如以改善工作為目的時. 應以熟練工為之;如以設定標準時間為目的時,則以普通或稍高技術水準的 作業員為之 ;1.3 方 法 研 究 ; (3). 有問題的現埸,應扒行作業者的工程分析,動作分析和時間分析.從事于實際管理者,一般常用的想法如下: 5W2H 何人 WHO……………..人,機器設備 何事 WHAT………….對象物,範圍 何時 WHEN………….時刻,時期,時間 何處 WHERE ………..位置,方向,經路 如何 WHY…………目的,成果,理由 如何 HOW…………順序,方法 多少錢 HOW MUCH…..金錢,成本,費用 ;1.3.4 根據分析的結果,應設定具體的改善目標 為了顯示出改善的優點.應執行檢核如下. 良……….品質的提升 快……….時間的縮短 便宜…….經費的節省 輕松…….疲勞,強制的減輕 1.3.5 改善案的作成 為了潢足目標的達成,必須變化HOW,并活用改善的原則如下: 3S .簡單化(Simplification ) .專業化(Specialization) .改善方向的體系 .動作經濟的原則 .搬運原則 ;1.4 寬放時間( Allowance Time ) ; 2. IE 七 大 手 法 ;;; ;IE精神: *永遠有更好的方法 IE目標: *提升效率 ;(二) 制程安排原則 A.制程安排,制程愈短愈佳(周轉率) (A-1)可以一次焊錫爐完成,不再過2次錫爐 (A-2)考慮短腳作業,不再剪腳 B 盡可能于前段制程完成,不移到后段制程(源流管理) (B-1)能于手插段完成,不移到補焊段作業. C.制程以IN-LINE則,避免OFF-LINE之制程. (C-1)零件事前加工,盡可能安排入線處理. D.制程之線平衡之調整.(需含測試時間之平衡) E.各種工法治具之考慮(影響品質及效率皆需列入考慮) (E-1)各種自動化設備之導入 (E-2)各種自動化設備之導入. ;2.3 稼動分析 (工作抽查Work Sampling ) ;2.4 生產線平衡 ; 2.4.2.生產線平衡的推行步驟 (1).將工程分為單位作業測定 (2).工程分析表(Pitch Diagram)的作成(如上圖)(Timing Table Chart) (3).計算Balance效率和Balance loss(式1.2) (4).實施Line Balancing,則時間長和工程分配到時短的工程 (5).改善后的作成Pitch Diagram(如下圖) (6).改善后Balance效果和 Balance loss計算 (7).結果比較 ;;工程改善前 ; 2.5 動作分析(Therblig) ; 2.6 動作經濟的原則 ;2. 6.4 ? 動作經濟原則的三項分野之原則 除了基本之外 有關使用身體的原則 有關作業埸所的原則 有關工具,設備之設計的原則 ;;2.7 工廠布置的改善 ;2.7.3 七項改善的原則 (1)目的要明確化的原則 (2)考慮生產要素(4m)的原則 (3)提高水準的原則 (4)最短移動與流程的原則 (5)利用立體空間的原則 (6)安全與滿足的原則 (7)具有彈性的原則 ;2.7.4 工廠布置的關鍵性 (1)必須配合制程的需要(可行性) (2)減少物料搬運(經濟性) (3)作業方式維持彈性調整性質(調整性) (4)在制品保持高周轉率(經濟性) (5)設備投資減少(經濟性) (6)充分