JIT之切换效率改善.pptx

JIT之切换效率改善 月度机型切换时间 月度总出勤时间 机型切换率= ×100% 机型切换效率=1- 机型切换率 机型切换效率及切换方式、熟练程度、计划安排合理性等密切相关。 切换管理是工序管理的重要方面。 切换率越低越好 Training Within Industry 例 ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-4 2003年8月机型切换次数：31次， 其中：P-P切换 28次，平均18min/次 K-K切换 15次，平均23min/次 P-K切换 9次，平均45min/次 合计切换时间= 切换率= 切换效率= Training Within Industry 例 ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-4 2003年8月机型切换次数：52次， 其中：P-P切换 28次，平均18min/次 K-K切换 15次，平均23min/次 P-K切换 9次，平均45min/次 合计切换时间=28×18+15×23+9×45 =1254 min 1254 60×16×26 切换率= ×100%=5.02% 切换效率=1-5.02%=94.98% Training Within Industry （1）4种切换形态 材料切换 （材料、零部件等） 生产准备 （整理、条件确认等） 夹具切换 （模具、刀具、夹具等） 标准变更 （技术标准、工艺程序等） Training Within Industry （2）快速切换的4个阶段 缩短一半 个位分钟 一触即发 零切换 n*10分钟 将切换时间缩短一半 切换时间缩短到9分59秒之内 3分钟内完成切换 1分钟内完成切换 Training Within Industry （3）快速切换的改善着眼点 减少切换时生产线停顿的时间 ——停线时间越短越好 Training Within Industry 作业分离 内 外 变 作业为 作业 内 外 缩短 外作业 缩短 内作业 快速切换的改善思路 Training Within Industry 作业分离 内 外 必须在设备停止生产的情况下 才能做切换动作的作业 （也称线内作业） 内作业 设备毋须停止生产 可在事前或事后做切换动作的作业 （也称线外作业） 外作业 具体、详细地区分内作业和外作业，并依此在不同的时间予以安排，可以将停线时间缩短为仅内作业所需要的时间——这样可以大幅度缩短切换时间。 Training Within Industry 内作业 外作业 将 转化为 设法将内作业转化为外作业，这样就直接减少了停线时间。 例： 模具安装后的行程调整（内作业） ↓ 模具安装前的标准高度设定（外作业） Training Within Industry 内作业 内作业 缩短内作业时间 设法将内作业的动作简单化。 外作业 外作业 缩短外作业时间 设法将外作业的动作简单化。缩短外作业时间对缩短切换时间没有直接帮助，却能节省工时，有利于集中力量做好内切换。 Training Within Industry （4）快速切换的实施法则 平行作业 手可动脚勿动 使用道具不用工具 尽量不用螺栓 不要取下螺栓 标准不要变动 事前充分准备 快速 切换 7 法则 Training Within Industry 平行作业 两人以上共同从事切换作业。 从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练纯熟，尤其要大声呼应、逐步确认，以策安全。 手可动脚勿动 主要以来双手完成切换动作，务必减少双脚移动或走动的机会。 将切换必需的工具、模具、辅助材料等充分有序地准备好，放在伸手可及之处，这样可以减少移动和寻找时间。 Training Within Industry 使用道具不用工具 尽量不用螺栓 专门为切换制作必需的道具，这样可以提高切换的速度和效率，同时尽可能减少道具的种类，以缩短寻找和取放道具的时间。 装卸螺栓费时费力，设备的切换部分尽量不要使用螺栓联结方式，可用插销压杆、卡式插座、定位板、燕尾槽等联结方式取而代之。 Training Wi