机械制造基础练习题3.pdf

一、填空题： 1.在生产过程中凡属直接改变生产对象的（尺寸）、（形状）、（物理化学性能）以及（相对位置关系）的过程，统称为 工艺过程。 2.人们把工艺过程的 （有关内容）用文件的形式固定下来，用以（指导）生产，该文件称为工艺规程。 3.安装是工件经（一次装夹）后所完成的那一部分（工艺过程）。 工位：工件在一次安装中，工件相对于机床每占据一个确切的位置所完成的那一部分工艺。 工步：加工表面，切削刀具，切削用量都不变的情况下所完成的工艺过程。 4.用来确定（生产对象）几何要素间（几何关系）所依据的那些（点、线、面）称为基准。基准可分为 （设计）基准 （工艺）基准两大类。 5.被加工工件在夹紧之前就相对于（机床）占有某一正确的（位置），此过程称为定位。为了使工件在（加工过程）中 总能（保持）其正确位置，还必须把它（压紧），此过程称为夹紧。 6.在切削过程中，工件上有三个变化着的表面，分别是（待加工）表面、（已加工）表面、（过渡）表面。 7. 目前，在生产中所用的刀具材料主要是 （高速钢）和（硬质合金）两类，其它刀具材料主要有三种，分别是（陶瓷）、 （立方氮化硼）和（人造金刚石）。 8.YT 类硬质合金主要用于加工（钢材）；YG 类硬质合金主要用于加工（铸铁）、有色金属及其合金。YW:通用硬质合金 9.切屑的形状主要分为（带状）、（节状）、（粒状）和（崩碎）四种类型。 10.切削热来源于两个方面，一是（切削层）金属发生（弹性和塑性）变形所消耗的能量，二是切屑与（前刀面）、工 件与（后刀面）间产生的磨擦热。 11.刀具磨损形态有（前刀面）磨损、（后刀面）磨损和（边界）磨损。 磨钝标准：以二分之一背吃刀量处后刀面出测量的磨损带宽VB 作为标准。 磨料：砂轮主要成分，常用磨料有氧化物系和氮化物系。 粒度:磨料颗粒尺寸大小。 硬度：磨粒在切削力作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。 组织：磨粒，结合剂，气孔三者之间的比例关系。 12.确定刀具寿命有两种不同的原则，按（单件时间）最少的原则确定的刀具寿命叫（最高生产率）刀具寿命，按 （单 件工艺成本）最低的原则确定的刀具寿命叫（最小成本）刀具寿命。 14.按加工过程中的质量变化△m 划分加工方法，△m＜0 叫做（材料去除）加工，例如（切削、特种）加工；△m＝0 叫做（材料成形）加工，例如（毛坯）加工；△m＞0 叫做（材料积累）加工，例如（原子沉积、微粒沉积）加工。 15.零件表面形状可分为（旋转）表面、（纵向）表面、（螺旋）表面、（复杂）表面；零件表面发生线的形成方法有（轨 迹法）、（成形法）、（相切法）、（展成法）；用来形成被加工表面形状的运动称为（表面成形运动），它是由机床的（主 运动）和（进给运动）组成。 16.金属切削机床的基本结构有（动力源）、（运动执行机构）、（传动机构）、（控制系统和伺服系统）、（支承系统）。 17.机床（动力源）和（运动执行机构）之间的传动联系称为外联系传动链，例如在（车床）上加工（圆柱面）；机床 （执行件）和（执行件）之间的传动联系称为内联系传动链，例如在（车床）上加工（螺纹）。 19.粗车的主要目的是高效地从（毛坯）上切除多余的金属，因而提高（生产率）是其主要任务，加工精度为（IT12~IT11 ）、 表面粗糙度Ra 值为（50~12.5µm）；精车的主要任务是（保证零件所要求）的加工精度和表面质量要求，加工精度 可达（IT8~IT6 ），表面粗糙度Ra 值可达（1.6~0.8µm）。 20.车刀在结构上可分为 （整体）车刀、（焊接）车刀和（机械夹固式）车刀。 21..车床可完成各种（回转表面）、（回转体端面）及（螺纹面）等表面加工。 22.CA6140 型车床主轴正转低速路线有（18）级转速、高速路线有（6）级转速，反转有（12）级转速。主轴前端采用 （短圆锥）和（法兰）结构，用来安装（卡盘）或（拨盘）。 23.车拉加工方法是将传统的（车削）和（拉削）组合在一起的组合加工方法。加工外圆表面的精度较高，可省去（精 车）、（粗磨）工序。 24.外圆表面的磨削加工分为（工件有）中心支撑和（工件无）中心支撑的外圆磨削，前者分为（纵向进给） 磨削和（横向进给）磨削，后者又叫做（无心）；磨削加工不适宜加工（塑性）较大的有色金属材料。 25.外圆表面的精整、光整加工是精加工后，从工件表面上（不切除）或（切除极薄）金属层，用以提高加工表面的（尺 寸和形状）精度、降低 （表面粗糙度）或用以（提高尺寸精度和形状精度）的加工方法。 26.钻孔常用刀具有（麻花钻）、（中心钻）和（深孔钻）等；钻孔精度一般只能