网站大量收购闲置独家精品文档,联系QQ:2885784924

22017年全国机械行业职业院校技能大赛金源诗琴杯汽车车身修复与.doc

22017年全国机械行业职业院校技能大赛金源诗琴杯汽车车身修复与.doc

  1. 1、本文档共7页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
22017年全国机械行业职业院校技能大赛金源诗琴杯汽车车身修复与.doc

附件2 2017年全国机械行业职业院校技能大赛- “金源诗琴杯”汽车车身修复与 整形技术大赛样题 一、车身损伤评估 (一)竞赛内容 参赛选手根据损伤车身(如图1),对照车形的原尺寸图,根据拆卸部件运用检测判定工具,比对维修手册,查找损伤车的损伤部位、范围、程度,再依据查找结果,根据提供的维修工具、设备、部件与耗材,判定修复方式(维修或更换),拟定修复方案。 图1真实损伤车图片 (二)竞赛时间:40分钟 (三)评分细则 序号 子项目 评分点描述 评分点标准与规格 计分方式 配分 1 工作安全 作业习惯 是否穿戴各类护具 手套、安全鞋、护目镜 如未正确穿戴,每项扣 1 分 4 工作过程中工具使用及摆放是否正确 工具按照摆放格放置 如未正确放置,每项扣 1 分 4 工作完毕物品是否归定位, 并且清洁工位 工具按照摆放格放置 环境清洁整齐 未清洁或未归定位,每项扣1分 2 2 尺寸测量 作业 A-B 实际量测尺寸 公差:± 2mm 每超过公差±2mm,扣4分 4 C-D 实际量测尺寸 4 E-F 实际量测尺寸 4 G-H 实际量测尺寸 4 量尺使用正确性 准确归零 正确安装 适当操作 一项缺失扣 1 分 2 3 车身维修与更换评估 更换项目 是否提出正确的更换材料 缺估一项扣 3 分 多估一项扣 3 分 12 维修项目 项目是否正确,拆装/调整/整形/补锡/喷漆 缺估一项扣 3 分 多估一项扣 3 分 12 维修与更换需求设备 设备是否选择正确 缺估一项扣 3 分 多估一项扣 3 分 12 维修与更换需求工具 工具是否选择正确 缺估一项扣 3 分 多估一项扣 3 分 12 更换件需求辅料(不含更换部件) 辅料是否选择正确 缺估一项扣 3 分 多估一项扣 3 分 12 维修时所需耗材 耗材是否选择正确 缺估一项扣 3 分 多估一项扣 3 分 12 总分 100 二、车身损伤件替换(超高强度钢) (一)竞赛内容 更换与修复三种强度钢材质的车身结构件,如图2: A组装板:上层板为0.8mm厚度普通钢板。 中层板为1.2mm 超高强度钢板。 下层板为1.0mm高强度钢板。 B板件:已加工的超高强度钢板(1.2mm 厚),在搭接区域有 3处预打孔加工,直径6.7mm。 C板件:已加工好的0.8mm厚度普通钢板。 图2 维修更换后状态,如图3。 图3 (二)竞赛时间:50分钟 (三)评分细则 序号 子项目 评分点描述 评分点标准与规格 计分方式 配分 1 工作安全作业习惯 是否穿戴各类护具 手套、安全鞋、护目镜 如未正确穿戴,每项扣 1 分 4 工作过程中工具使用及摆放是否正确 工具按照摆放格放置 如未正确放置,每项扣 1 分 4 工作完毕物品是否归定位, 并且清洁工位 工具按照摆放格放置 环境清洁整齐 未清洁或未归定位,每项扣1分 2 2 设备操作 MAG 焊焊接气体流量设定值 每分钟气体流量8-15毫升范围 超出标准,扣2分 2 MAG 焊机各项作业前操作试焊 有/否 没做扣 5 分 5 工作结束 MAG 焊机关机与放气工作 有/否 没做扣2分 2 双面点焊调整试焊 破坏测试检查 操作错误 0 分 4 双面点焊机焊接前电极头清洁 有/否 没做扣 2 分 2 3 钻切 切割线是否按照指示切割 公差: ±2mm 接缝在公差范围外,每5mm一个单位扣1分 2 加强件是否使用专用切割工具切割 是/否 扣2分 2 切割伤及底板 不伤及底板 损伤到底板,每5mm视为1个单位,扣2分 6 使用专用低速气钻 是/否 未使用,扣 2 分 2 钻除是否伤及不更换板件 是/否 损伤到底板每处,扣2分 6 B板组装 加强件组装打孔钻头 选用6.7钻头 选择错误,扣1分 1 加强件组装打孔操作 每打一孔固定一个铆钉 未按照操作顺序,每一孔扣0.5分 2 打孔毛刺去除品质 适当去除 每5mm视为1个单位,扣1分 3 胶沾面打磨工具/打胶方式正确性 是否使用指定工具 使用错误 0 分 2 胶沾打磨面与清洁检查 10平方毫米为一处 一处扣 1 分 3 双面点焊位置打磨/清洁/锌粉漆喷涂检查 10平方毫米为一处 一处没打磨扣1分 没清洁扣1分 一处没喷漆扣1分 3 打胶前是否先预打胶 预打胶长度达10cm 否,扣1分 1 打胶面均匀度检查 每10平方毫米为一处, 一处扣 0.5 分 2 板件平面与棱角棱线对齐/部件边缘接齐 公差: 1mm 每处折线没对直扣1分 3 C板组装 双面点焊位置打磨/清洁/锌粉

文档评论(0)

wendang_12 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档