吊弦安装.ppt

吊弦的安装和检修 一、作业准备 1、人员：12-20人。 2、工具：接触网作业车、平板车、车体、吊篮、卷尺、安全带、梯子、导线正面器、测杆、线坠、温度计、小油桶、油刷、等位线、兆欧表、安全带、安全防护工具等。 3、材料：镀锌铁线、棕绳、吊弦线夹、夹环等。 4、资料：接触网平面布置图、安装曲线表等。 （二）作业方法、步骤 ⒈ 吊弦的类型 吊弦一般分为环节吊弦、弹性吊弦、滑动吊弦和整体吊弦四种类型。 ⑴ 环节吊弦 环节吊弦一般由二节或三节连在一起，根据吊弦在跨距中所处位置及悬挂结构高度的不同，环节吊弦可分为四种类型,其规格型号如表所列，其结构形式见图 : （1）、环节吊弦 ⑵ 弹性吊弦 弹性吊弦安装在支柱定位点处。它是通过一根长约15m的GJ-10（7股）镀锌钢绞线制成的辅助绳和1根（或2根）环节吊弦组合而成的。如图 ： ⑶ 滑动吊弦 当安装环节吊弦在极限温度下其偏移超过允许范围时，就要采用滑动吊弦。一般用于隧道内接触悬挂。如图所示。 ⑷ 整体吊弦 整体吊弦由铜绞线、C（承力索）型线夹、J（接触线）型线夹组成，如图5.9所示。 整体吊弦是将铜绞线和C型线夹、J型线夹通过压接机压接在一起的。整体吊弦的不可调性，要求吊弦长度的精确控制和支持装置安装的一次到位 。 三、吊弦的布置 ⑴简单链形悬挂吊弦布置简单链形悬挂吊弦布置如图所示。 第一根吊弦距悬挂点的距离为4m，跨中吊弦数量、类型根据跨距长度从设计吊弦选用表中查出，如表 ⑵ 弹性链形悬挂吊弦布置 弹性链形悬挂吊弦布置如图所示。 第一根吊弦至悬挂点为８.５m，跨距中吊弦布置与简单链形悬挂相同。选用表如表5.4所示。 　　　　　　　 弹 性 链 形 悬 挂 吊 弦 选 用 表　　 ⒊ 吊弦偏移的计算 ⑴ 半补偿链形悬挂 图5.13隧道链形悬挂吊弦布置（虚线部分为半补偿悬挂） 在半补偿链形悬挂中，承力索没有补偿，当温度发生变化时，其弛度发生变化而沿线路方向基本不动，但接触线在补偿的作用下，随温度变化产生顺线路方向移动，引起吊弦偏斜。为减小在极限温度时吊弦对接触线张力和弛度的影响，在安装吊弦时应计算其偏移值，以使吊弦符合安装偏斜要求，保证悬挂质量。 半补偿链形悬挂吊弦偏移可用下式计算： E＝Lαj（tx一tp） 式中 E——吊弦在接触线上的位移； L——安装点至中心锚结的距离； αj ——接触线的线胀系数； tx ——安装（或调整）时的温度； tp ——设计所采用的平均温度，其值为： tp＝（tmax＋tmin）÷2 上式中，当E为正值时，吊弦应向下锚方向偏移；当E为负值时，吊弦应向中心锚结方向偏移；当 E﹥1/3吊弦长度时，吊弦应改为滑动吊弦。 ⑵ 全补偿链形悬挂 全补偿链形悬挂吊弦偏移计算公式为 E＝L（αj一αc）（tx一tp） 式中 αc——承力索的线胀系数。 其余符号意义同上。 ⒋ 吊弦制作 ⑴ 环节吊弦制作 环节吊弦一般用φ4.0镀锌铁线，使用吊弦制作器制成环节状，每根吊弦不得少于两节，两端环孔的形状做成水滴状，直径为线径的5～10倍，环孔收口处缠绕两圈半，多余的铁线头截掉。吊弦保持顺直，每节吊弦两端的环孔应呈互相垂直状。 制作环节吊弦前，应将φ4.0镀锌铁线拉伸后再下料，下料尺寸（括号内为制成后的长度）： A型——880（600）㎜ B型——740～940（600～800）㎜ C型——540（400）㎜ ⑵ 滑动吊弦制作 滑动吊弦即为一个夹环与一个长度可调的环节吊弦连接组成。 ⑶ 弹性吊弦制作 在GJ-70镀锌钢绞线上量取约15m制作弹性吊弦，绳头用细绑线扎紧，并将每根裁好的辅助绳盘好。 ⑷ 整体吊弦制作 ① 材料检查： a铜绞线无散股、断股、死弯等缺陷，外径尺寸为4.5mm+ 00.27mm。 b压接管外径、内径、孔深及压接夹板长度应符合要求，C型和J型线夹压接管外径为11mm00.27mm，内径为4.8mm+ 00.1mm，压管孔深为25mm，压接夹板长度C型为56.5 mm ±0.3mm，J型为56 mm±0.3 mm。 ② 设备检查 a压接设备能安全有效的工作。 b压接模六方对边尺寸为9.7mm±0.045mm。 ③ 吊弦线索预拉 每次从线盘上放出30～50m线，将两端固定，串接紧线器和拉力计，按1.5kN的拉力进行拉伸。 ④ 下料 a下料长度的计算