同轴式汽动给水泵运行讨论.pptx

同轴式汽动给水泵的运行讨论; 目前大型机组为节约建设成本、减少能源浪费、节约运行时厂用电，在给水系统设计时普遍采用取消电动给水泵，直接采用两台汽动给水泵供锅炉给水，我厂为进一步减少能源浪费、节约用电，给水系统取消了电动前置泵，采用给水泵和前置泵同轴设计。我厂给水系统设置2台50%同轴式汽动给水泵。为了降低除氧器布置高度，减少主厂房结构体积，给水泵汽轮机布置在零米，并采用上排汽布置; 给水系统采用无电泵、并采用同轴式汽动给水泵在运行中操作同之前带有启动电动给水泵、小汽机布置在运转层的相同，但在启动中有一些异常工况下还是有所差异，沁北电厂汽动给水泵的安装、布置情况与我厂相同，下面结合沁北电厂汽动给水泵在启动、运行中的一些经验，讨论我厂锅炉上水、汽动给水泵安全运行的一些操作方法，在保证机组安全稳定运行的同时，能更好的节约燃油、蒸汽、除盐水，节约厂用电。;一、锅炉启动上水方式讨论二、同轴式汽动给水泵启动、运行时常见异常问题及避免方法三、同轴式汽动给水泵在启动、正常运行、停运中特别的注意事项;一、锅炉启动上水方式讨论; 对于我厂给水系统的汽动给水泵的设计布置和位置，上水方法有两种：方法一：冷态、热态冲洗直接用汽动给水泵向锅炉上水方法二：冷态冲洗用凝结水泵向锅炉上水冲洗，热态冲洗用汽动给水泵向锅炉上水冲洗; 方法一：冷态、热态冲洗直接用汽动给水泵向锅炉上水。上水流程：凝汽器凝结水→凝结水泵→精处理→轴封加热器→#8#7低压加热器→#6低压加热器→#5低压加热器→除氧器→前置泵→汽动给水泵→#3#2#1高压加热器→给水操作站→锅炉管道。注意：每一个步骤，水质必须经化学化验合格才能进入下一个设备。;上水要求：汽机所有设备启动运行正常，辅助蒸汽系统运行正常或启动锅炉运行正常。; 方法二： 冷态冲洗用凝结水泵向锅炉上水冲洗，热态冲洗用汽动给水泵向锅炉上水冲洗1）、锅炉启动初期，锅炉管道冷态冲洗用凝结水泵向锅炉上水冲洗。上水流程：凝汽器凝结水→凝结水泵→精处理→轴封加热器→#8#7低压加热器→#6低压加热器→#5低压加热器→#5低压加热器出口至高加给水管道隔离门→#3#2#1高压加热器→给水操作站→锅炉管道。注意：每一个步骤，水质必须经化学化验合格才能进入下一个设备。;2）、锅炉管道热态冲洗用汽动给水泵上水上水流程：凝汽器凝结水→凝结水泵→精处理→轴封加热器→#8#7低压加热器→#6低压加热器→#5低压加热器→除氧器→前置泵→汽动给水泵→#3#2#1高压加热器→给水操作站→锅炉管道。好处：冷态冲洗不用汽动给水泵，不需要启动辅助汽系统（启动锅炉系统）、主机真空系统，节约燃油、蒸汽、用水（汽泵密封水排至地沟），减少设备用电，节约厂用电; 对于方法二上水方式优点：冷态冲洗不用汽动给水泵，不需要启动辅助汽系统（启动锅炉系统）、主机真空系统，节约燃油、蒸汽、用水（汽泵密封水排至地沟），减少设备用电，节约厂用电。危险点：高压、低压管道有连接点，若隔离不严或内漏易造成高压水窜入低压管道，造成低压管道损坏甚至停机事故发生。;;凝结水系统与给水系统连接位置图; 结合现场实际比较上述两种方法 根据其他1000MW机组经验，一般锅炉冷态清洗时间在8小时左右（根据锅炉停运时间长短，冲洗时间不同），新投运或大修后机组冲洗时间更长。我厂新投运机组，在冷态冲洗时要求的次数较多、时间较长，对于方法一和方法二比较： ;对于方法一：A、需要投运汽机全部辅机设备，且需要投运启动锅炉，造成燃油、蒸汽、厂用电、除盐水的浪费。B、对于小汽机：冷态冲洗压力低，而厂家要求的小汽机最低安全转速2800rpm，且不能在低转速下长时间运行，低转速时汽动给水泵出口压力有10.5MPa左右，且排汽温度较高，影响小汽机安全运行。;对于方法二：A、冷态冲洗不需要启动汽动给水泵，不必投运启动锅炉、主机轴封汽、抽真空系统，大大节约燃油和设备用电。B、锅炉管道冲洗和除氧器清洗可以同步进行，除氧器的冲洗、进水、加热可以在冷态冲洗时同步进行，缩短了启动时间（也节约了燃油、厂用电）。;C、对于小汽机：减少了小汽机在低转速的运行时间，提高了小汽机的安全运行，延长小汽机的使用寿命和减少小汽机的检修次数，节约小汽机维护费用。D、对于危险点，操作结束，采用可靠的隔离，完全可以避免危险点发生：冷态冲洗结束，关闭凝结水向给水管道供水电动门关闭手紧，并停电，并在该电动门电源处挂“禁止操作”牌，关闭电动门前、后手动门（共3个），挂“禁止操作”牌并上锁；将连接管道上法兰加堵板（有设计的固定位置）。;热态清洗操作，两种方法相同。综上所述：我厂在锅炉