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重点研发计划项目申报指南 重点研发计划针对事关我省整体自主创新能力、产业核心竞争力、共性和社会公益性重大问题等，围绕研发链部署创新链，重点支持从应用基础研究、重大共性关键技术开发到成果转化产业化示范进行全链条创新设计，促进从研究开发到应用示范的有机衔接。支持面向行业、面向区域特色产业、面向市场开展共性技术开发、工程化应用、技术集成和成果转化等研发与服务项目，推动形成新技术、新材料、新装备、新产品、新工艺、新品种、新业态、新模式,为全省经济社会发展主要领域和区域发展提供持续性的支撑和引领。 工业领域 （一）材料与矿冶（铜基材料）重点专项 围绕云南铜产业链共性关键技术，提升完善产业链技术水平，打造完整的铜材料及铜产品产业链，重点突破新型铜材料及铜产品研发、加工成型技术及其相关配套设备等关键共性技术，培育新的经济增长点。 1.铸铜转子真空压铸系统关键技术研发 研发内容：研发真空压铸模具型腔-压室系统密封工艺，为纯铜转子镶嵌件压铸提供真空压铸模具设计的实验依据和压铸过程中高温压铸模的密封方案；研发高排气能力真空压铸系统，适合高温金属的排气阀及抽气工艺参数；研发真空压铸铸铜转子的工艺路线，获得相应工艺技术参数，提出纯铜转子真空压铸工艺规范。 考核指标：真空压铸系统静止状态型腔真空度达到10kPa，工况下可在0.5s-1.0s内达到型腔真空压力20kPa 的真空状态；开发1个以上规格真空压铸高转速纯铜转子产品，成品率不低于90%；开发转速在7000rpm～15000rpm的纯铜转子，完成电机装配测试; 申请发明专利5件以上，制定3项标准以上。 2.铜合金网衣网箱材料关键技术研发 研发内容：研究高活性多组元黄铜合金非真空上引连铸技术；研究高强度复杂黄铜合金连续加工技术；研究海水养殖用铜合金网海试性能测试技术。 考核指标：材料合金化学成分，Cu:61～63%；Sn:0.8～1.2%；Ni：0.3～0.9%；Al：0.3～0.6%；B：0.003～0.01%；Mn:0.05～0.2%，Zn：余量；Φ3mm黄铜合金丝材力学性能：Rm≥399MPa；A≥29%；建成500 吨/年铜合金网衣网箱材料生产线；申请发明专利1件以上，制定标准1项以上。 3.铜合金镀膜材料制备关键技术研发 研发内容：研究高性能合金元素非真空熔炼配置过程中损耗规律及原理；研究高活性多组元导电铜合金的非真空连铸技术；研究高性能铜合金镀膜丝线材坯料制备技术。 考核指标：制订高活性组元导电铜合金非真空连铸技术工艺规范；高强高导铜合金极限抗拉强度/导电率≥450MPa/90%IACS、延伸率≥6%；高耐疲劳铜合金极限抗拉强度/导电率≥420MPa/78%IACS、单丝抗疲劳能力为纯铜丝的 3倍以上；建成2000 吨/年高性能铜合金丝线材中试生产线；申请发明专利2件以上，制定标准1项以上。 4.高端磷铜球制备关键技术研发 研发内容：研究高均匀PCu合金的连续熔铸技术；研究高性能微晶PCu球的连续加工技术；开发高性能微晶PCu球连续自动生产线。 考核指标：P含量0.045～0.055%；内部组织致密，晶粒细小，无夹杂、无气孔、无分层；磷铜球直径Φ25mm；磷铜球的直径允许偏差≤±7%；建成5000吨/年高端PCu球生产能力；申请发明专利1件以上，制定标准1项以上。 5.稀土压铸铜合金材料关键技术研发 研发内容：研究稀土对铜及高强高导铜合金熔体的净化作用技术；研究稀土对铜及高强高导铜合金组织性能的影响机理；研究稀土高强高导铜合金压铸工艺；研究稀土中间合金精炼、特殊加工工艺共性技术。 考核指标：稀土压铸铜合金强度≥250 MPa，电导率≥97%IACS，软化温度≥150℃，平均晶粒直径≤90μm，蠕变极限≥50MPa；申请发明专利1件以上，制定标准1项以上。 6.超细铜银/锡合金材料生产工艺开发 研发内容：研发超细耐疲劳铜锡合金线材、超细铜银合金生产设备；研究超细耐疲劳铜锡合金线材、超细铜银合金生产工艺。 考核指标：铜合金线材（直径3mm）能满足拉制直径0.03mm及以下的细丝要求；形成1500吨/年的产能；申请发明专利1项以上，制定标准1项以上。 7.电动汽车充电岛用铜及铜合金材料关键技术研发 研发内容：研发电动汽车充电桩电缆制备工艺技术。 考核指标：成功开发电动汽车充电桩专用电缆；建成年产8000kM的生产线；申请发明专利5件以上，制定标准3项以上。 （二）材料与矿冶（铅锌基材料）重点专项 围绕云南铅锌产业，突破一批铅锌基新材料关键技术，研制出五元锌粉、挥发超细锌粉、锌镍（锌锰）锌合金、新型稀土铝锌合金、锌镍电池等新产品、新技术、新装备，取得一批具有自主知识产权的重大科技成果。 1.锌粉系列产品关键技术开发 研发内容：研究五元合金锌粉制备技术；研究挥发锌粉制备技术；研究片状锌粉制