后张法无粘结预应力工建工艺标准.doc

后张法无粘结预应力工程施工工艺标准 FJEJ/QB020101-2004 适用范围 本工艺标准适用于房屋建筑工程的现场无粘结预应力混凝土后张法张拉施工。 编制参考依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《预应力筋用锚具、量具和连接器》（GB/T14370-2000） 《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002） 《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003） 《预应力混凝土用钢丝》（GB/5223-2002） 《预应力混凝土用液压千斤顶》（JG/T5028-1993） 《预应力用电动油泵》（JG/T5029-1993） 《预应力用钢筋、钢丝液压墩头器》（JG/T5030-1993） 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T92-1993） 《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007-1993） 《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》（JG3006-1993） 施工准备 技术准备 1预应力混凝土结构施工前，应根据设计图纸，编制预应力施工方案。 2根据设计及施工方法的要求，选定预应力钢丝、钢绞线、锚具、承压板等。 3预应力筋、锚具等的验收及复验。 4具备预应力筋的张拉顺序、初始拉力、超张拉控制拉力及其对应的施工油压值、预应力筋相对张拉伸长值允许范围的参数已确定； 5施工前应根据预应力施工方案要求对班组进行针对性施工交底。 材料要求 1无粘结预应力筋 1）2））1预应力筋的加工制作 1）按书面下料单进行预应力筋下料，宜用砂轮锯切割。 2）挤压锚的制作：剥去套管，套上弹簧圈，端头与钢绞线齐平并不得乱圈、重叠。套上挤压套。纲绞线端头外露10mm左右。利用挤压机挤压成型，每次挤压均须清理挤压模并涂以润滑剂。挤压成型的挤压锚、钢绞线端头露出挤压套的长度不应小于1mm，在挤压套全长内均应有弹簧圈均布。每工作班应抽取三套挤压锚作挤压前、挤压后的外径、内径、全长、以及外观检查记录。 3）钢丝墩头：采用墩头器墩制Φ5钢丝，控制油压为32~36Mpa先行试墩，外形稳定后，取6个墩头作强度试验，试验合格后再批量生产。批量生产中，应目测外观，外形不良者应随时切除重墩。 3）制成的预应力筋应分类码放，设置标牌，标注明显。应有防雨、防潮、防污染措施。 图10.4.1 后张法无粘结预应力结构施工工艺流程 2模板支设。 模板支设施工方法见“模板工程施工工艺标准（胶合板模板）”。 3下层非预应力钢筋绑扎。 非预应力筋绑扎施工方法见“钢筋工程施工工艺标准（绑扎安装）”。 4安装无粘结预应力筋 1）梁结构可采用钢筋井字架固定，板结构可采用铁马凳固定，定位点应绑扎牢固。马凳高度根据设计要求确定。 2）当设计无要求时，支撑平板中单根无粘结预应力筋的支撑钢筋，间距不宜大于2m；对于支撑2~4根无粘结预应力束，支撑钢筋直径不宜小于10mm，间距不宜大于1.5m；对于更多束的预应力筋集束，支撑钢筋直径不宜小于12mm，支撑间距不宜大干1.2m。 3）多根无粘结顶应力筋集束的铺设应相互平行，走向平顺，不得互相扔绞。铺设时可单根顺次铺设，最后以间距为1~1.5m铁丝绑扎、并束。 4）双向配置时，应按确定的预应力筋的铺放顺序进行铺设。铺放时，按号顺次交错铺设，以免相互穿插造成施工困难。 5）平板结构上如开有洞口，其预应力筋避让见图10.5.1。 图10.5.1 开洞处预应力筋避让布置 5端部节点安装 1）张拉端的安装：安装时将无粘结预应力筋从承压板的预留孔中穿出，其与承压板垂直区段用铁丝绑实。当安装锚具凹进混凝土的张拉端时，应安装穴模，同时在浇筑混凝土前，宜在承压板内表面位置将预应力筋外包塑料管沿周边切断，张拉时再将穴模拿掉。 2） 6上层非预应力钢筋绑扎。 7无粘结预应力筋的定位高度绑扎 根据设计要求，对无粘结预应力筋各定位高度进行检查，并用钢丝进行固定，同时对预应力筋进行调直，并修补局部外皮破损。 8隐蔽验收 在浇筑混凝土之前，应会同监理进行隐蔽验收工作，其内容包括： 1）预应力筋的品种、规格、数量、位置等； 2）预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等； 3）预留孔道的品种、规格、数量、位置、形状等； 4）锚固区局部加强构造等。 9混凝土浇筑及振捣 1）混凝土浇筑时，严禁踏压马凳及防止触动锚具，确保无粘结束型及锚具的位置准确。 2）张拉端及锚固端混凝土应认真振捣，严禁漏振，保证混凝土的密实性。同时，严禁触碰张拉端穴模，避免由于穴模脱落而影响预应力筋的张拉进行。 3）应增加两组同条件养护试块，以供预应力筋张拉时确定混凝土强度。 10混凝土养护。 11预应力筋张拉 1）承受预应力的结构混凝土强度达到设计要求；如设计无要求，一般不得低于设计强度的75%。 2）逐根测段无粘结预应力筋的外长度，记录下来作为张拉的原