甲烷化工艺PPT.pdf

甲烷化工艺 甲烷化装置 干燥脱水装置 一、甲烷化装置  甲烷化技术选择：  甲烷化技术是20世纪70年代开始工业化 实验，试验证明了煤气甲烷化可制取合格 的合成天然气。CO转化率可达100%，CO 转 2 化率可达98%，甲烷可达95%，低热值达 3 8300Kcal/Nm 。  美国大平原煤气化制合成天然气厂， 于1984年投产，利用碎煤加压气化、净化 煤气通过镍催化剂在2.4～6MPa、300- 700℃下，将H 、CO合成天然气技术；它是 2 世界上第一座碎煤加压固定床气化生产煤气   碎煤加压气化后净化煤气通过镍催化剂在 2.4～6MPa、300-700℃下，将H 、CO合成 2 天然气的技术，在美国大平原建成第一期 3 工程规模389万Nm /d （相当于日产原油2 万桶）合成天然气工厂。于1980年7月破土 动工，1984年4月完工并投入试运转，1984 年7月28 日生产出首批合成天然气并送入美 国的天然气管网。该厂至今还在正常运行。   丹麦托普索公司一直从事该项技术开 发，掌握了更高压力的合成技术，1978年 在美国建有一个小型合成天然气工厂，两 年后关闭。目前正在美国开展拟建一座18 万Nm3/h的合成天然气厂的前期工作。  1、工艺流程描述：  从低温甲醇洗来的合成气压力3.3MPa、 3 温度37℃、体积流量为464565Nm /h，其中 CH :15.2、CO:19.18、CO :1.32、H :63.7。 4 2 2 首先进入第一硫吸收器（催化剂为HTZ--5、 3 4mm、50m ）发生反应为： H S+CO =COS+H O 2 2 2  ZnO+H S=ZnS+H O， 2 2  出硫保护床的气体温度为37℃经第一进出料 换热器温度136℃进入第二硫吸收器（催化 3 剂为ST--101、4.3 ×2.5mm、22.1m ）加蒸 汽发生水解反应：  COS+ H O= H S+ CO 2 2 2  O + H = H O 2 2 2  C H + H =C H ； 2 4 2 2 6  氧气被氢气的催化反应除去，乙烯加氢反应 生成乙烷。出第二硫吸收器的气体温度为 160℃经第二进出料换热器温度上升为220℃ 分两股分别进入R6002-1/2甲烷化反应