品质事故案例培训教材2010一7一6.ppt

浓烟滚滚 可怜的海鸟 可怜的海鸟 可怕的油污 墨西哥湾的油污 BP的新解释 一、投诉内容： 09年5月，某客户投诉我司生产的产品出货标签上少“Made in china”内容 二、主要原因： 技术员调整主机标签打印模版后，未进行打印览，且打印出的首件只检查 了印刷是否清晰、错位等，未对内容正确性进行检查，出货标签上少“Made in china”内容 三、事故后果： 造成约15000PCS的产品退回返工。损失成本增加，且给客户造成不好的印象。 四、正确作法或启发： 员工按规范作业，每次打印设置调整后，由技术员对设置模版进行打印预览， 并将调整后打印的第一个标签进行首件确认（技术员、班长、PQC三方确认签名）， 确认内容包括内容完整性、正确性、印刷效果、条码扫描识别。 案例一：出货标签上少“Made in china”内容 一、投诉内容： 2010年4月，客户投诉某出货产品因防拆易碎贴破损及卡通箱封口贴有二次拆封 的痕迹。 二、主要原因： 4月 27日制造课在清尾该机型时，发现5000台包完还剩有网标1个。进行调查后发现， 生管课还有2个作业不良的网标，未换回好网标后补回生产线使用，即共3个网标漏贴。 工场内部商讨后决定5000PCS全部重新开箱返工。在返工过程中，拆箱时外箱正上方 封口处贴附的三张封口贴须报废，但因封口贴只有5K齐套料，没有多的封口贴可以 替换，当时正是27日晚上，经工场内部同意且电话联络直接客户，客户当时说如果 封口贴重新使用，表面看不出来二次使用就可以。故工场采用热风枪将外箱表面胶纸 完整取掉，并将完好的中箱防拆易碎贴剪切后再利用，导致中箱防拆易碎贴上有两层 胶纸。（由于间接客户（即直接客户的客户）不能接受此种现象，故此投诉卡通箱 封口贴有二次拆封的痕迹）。（工场返工后，共找出了三台漏贴网标的产品。) 三、事故后果： 间接客户拒收已发货的5000PCS。 四、正确作法或启发： 网标与IMEI号段应对应配套管理并建立台账跟进，物料需重复利用时,需考虑间接 客户乃至终端客户可否接受。一台机少网标，造成5000PCS的几次返工，花费比 平常多了N倍的人力、物力，实在是事倍功半。 案例二：防拆易碎贴破损及卡通箱封口贴有二次拆封的痕迹。 一、投诉内容： 2009年6月，某客户投诉某机种模块用错，应该用B模块，错用A模块，导致 3K主板无FM收音功能。 二、主要原因： 1、 计划员在调拨物料时直接COPY前次的调拨单，没有修改备注。 2、领料员没有依据BOM单或料位表开出领料单，而是直接以错误的调拨单领料。 3、晚班人员发现物料与BOM不符，但看见白班人员如此操作，故没有反馈上级 人员。 4、晚班QE已发现实物与BOM不符，电话询问前段QE，到底模块用A还是B，前 段QE凭记忆回答用A。 5、到后段测试的技术员发现与BOM不符，但想到品管课首件已判定OK，就依品 管的吧，也未向上级反馈。 三、事故后果： 3K主板已作成成品，终端客户退货，只有自行消化3K产品。 四、正确作法或启发： 1、严格按文件操作，发现不符及时向上级报告。 2、不能凭记忆判定，也不能以为经过各部门判定应该没有问题，任何时候发现 任何疑问要及时向上级报告。 案例三：模块用错，3K主板主板无FM收音功能 一、投诉内容： 2010年4月，客户反馈某产品二极管批量对调用错，导致产品不能识别USB。 二、主要原因： 1、技术员在修改程序(增加料位)后未与料位表进行核对，导致程序上的料位 与料位表上的料位排布不一致，造成两种二极管位置对调贴错； 2、PQC在判定异形件物料的丝印时，拿炉前生产的板作为异形件物料丝印 作判定依据，未拿机器料架上未贴装的物料核对丝印，致使首件VD300、VD301 位置与FV605位置对调贴错未能发现； 3、客户测试工艺未要求测试USB项目，故未能检测出该不良，导致批量流出。 4、生产时间为11月15日，发现错料时间12月16日,当时已出货2868PCS，客户产品 上线日期为2010年4月2日； 5、因客户提供的新软件，可以解决在错料的状态下无闹铃及关机充电状态下自动 开机现象，且客户表示发送新软件给组装厂更新，同时工场技术人员分析无其它特别 影响，故未通报客户对已出货的产品进行处理，同时也未向公司领导汇报。 案例四：二极管批量对调用错，导致产品不能识别USB 三、事故后果： 2868PCS批量不良品流向客户，龙旗表示整机部分将由龙康自行返工，返工选别出的 不良品退回光