品牌制鞋企业内部培训资料{三}.ppt

品牌制鞋企业内部培训资料（三） （2）机器侧缝沿条的工艺操作 缝制线迹 单线链式线迹：线码在沿条的槽口内相互交织 3．其他类型沿条的缝制 平面侧缝沿条 侧面立缝沿条（翻条） （1）翻条工艺的种类 绷帮成型前缝翻条 下翻侧缝翻条 沿条粒面与鞋帮面粒面，在帮面绷帮余量线内2mm处缝合 绷帮时沿条随着帮脚向内底方向旋转900 效率比侧缝沿条的高 上翻侧缝翻条 将沿条向粒面方向上翻900，用平条板擀平 风格粗犷、强悍，防水性能好 绷帮成型 肉面与帮脚粒面相对，在大于绷帮余量6mm处缝合 翻条革面与帮粒面相对、垫式内底面与帮脚肉面相对，边口平齐距料件边口4～6mm缝合（翻折后的缝合位置在楦楞内1～2mm处） 镶嵌底型翻条（包裹式沿条） 翻条材料为轻革或软性代用材料 排楦成型 刷胶与中底粘合 翻条与外底缝合/粘合 绷帮成型后缝翻条 里踝起锥，从距内底边3～5mm处内底入锥 依次扎入内底、帮面和翻条 从翻条的容线槽内穿出，钩线缝合 针码一般为每针5～8mm 将沿条向粒面方向翻转900 合外底操作 高式翻条 胶粘与线缝工艺的结合 将沿条与外底粘合或缝合 再将外底与帮脚、内底粘合 翻条竖边与鞋帮下部周边贴合 出楦 沿竖边的容线槽将翻条与鞋帮底边缝合，针码为每针8～10mm 4．缝制沿条的质量要求 沿条缝制在楦底面上后必须平伏规整，符合楦底曲面的整体造型 缝线要具有一定的强度 针码大小均匀一致 不能有鼓包、断线、露线、缝豁等质量缺陷 （一）缝沿条 （二）绊帮脚 用缝沿条所剩余的缝线将后跟部位的帮脚直接缝合在内底上 操作： 将多余的帮脚切割整齐 用弯锥从后跟部位的帮脚扎入，从内底扎出 用剩余缝线中的一根，把一侧的帮脚缝在内底上 缝到鞋帮后缝中心时，继续缝2～3针停下来 用另一根线把另一侧的帮脚缝在内底上 两线相遇后打结固定 （三）割帮脚 将超过沿条里边口的帮脚割除掉的操作 目的：便于后续工序的操作 防止合外底后表面不平整 底边缘过硬不易弯曲 说明：编织物制成帮面的鞋，不必割除帮脚 手工割除帮脚 机器割除帮脚 割帮脚机或割帮茬机 （四）沿条整平 概念：通过敲锤及挤压的方法使沿条符合楦底面的形状 整平准备：适当刷水，含水量一般控制在25%～30%左右 手工整平：平条板 机器整平：沿条整平机 （五）钉盘条、插鞋跟皮 盘条浸水回软 盘条两端片坡茬 用12～16mm园钉，钉间距10mm，钉子距盘条外边沿7mm 皮质外底：钉盘条→装勾心→合外底 胶质外底：钉盘条→装勾心→钉插鞋跟皮→合外底 目的：提供良好的后跟安装基础 材料：天然底革制成的插鞋跟皮 （六）修沿条 目的：使沿条的各部位宽度符合品种及穿用要求 以男鞋为例：前尖部位为6mm左右 第一、第五跖趾为7～8mm，第五跖趾部位稍大 跟口部位过渡部分为3～4mm 其余部位5mm，保证沿条侧面各处光滑连接 （七）装置勾心 安装位置和安装角度与胶粘工艺的要求大体相同 提示：装置匀心前要将内底固定钉起掉 （八）填底芯 目的： 垫平由沿条在内底表面所围成的凹陷 使底面形态与楦底型凹凸度相一致 材料： 碎毛毡、软木、碎皮、皮浆与树脂混合物、沥青锯末、橡胶发泡片等等 方法： 软木与树脂的混合物、沥青锯末等：填底芯机或烙铁压平 碎皮屑：粘贴 （九）合外底 目的：将外底暂时固定于鞋楦底部，以便后续的修边、缝外线 方法： 2．合胶外底 前尖及两侧、第一、第五跖趾部位、腰窝两侧 钉钉时距外底边约为20～25mm，以防止影响缝外线操作 1．合皮外底 刷胶粘剂 钉合：距前尖30～40mm处、勾心之前15mm处、跟口线后钉钉 （十）缝制外线 1．机器缝外线 设备：外线机 缝线：浸水苎麻线，或210D／24锦纶线 针码：皮质外底：6～6.5针／2厘米 胶质外底：4.5～5针／2厘米 要求：针码均匀一致，缝线交结点处于沿条与外底厚度的1/2处 无翻线、缺针、跳针等质量缺陷 2．手工缝外线 工具：钩锥、扁锥，分别对应钩锥缝法和对针缝法 皮质外底： 缝法：外底面开暗槽、扁锥扎孔对缝 在沿条粒面上靠近帮面约1/3处（容线槽）扎孔 从外底面暗槽线道内扎出 胶质外底： 收缩复原性好，外底面上不开槽 采用钩锥缝制法，缝线结合点位于外底与沿条厚度的1/2处 手工：榔头、弯锥、平条板、钝木锉 机器：在槽口附近刷少量的水 在槽口内两侧均匀地涂上胶粘剂，晾干 合槽机上的胶质压轮将翘起的槽口皮压回原位并粘合 圆形光滑面的压轮再滚压一次 用加热到60℃左右的滚压轮在槽口处滚压花纹（正暗槽） 要求：槽口皮与