喷涂工艺参数对制程品质影响.ppt

喷涂工艺培训教材 环境温度 喷涂适宜的温度18~25℃。温度不宜超过30℃。被涂物表面的温度要求高于露点3℃以上。 温度过高过低都会影响涂膜的干燥过程。温度过高，溶剂挥发过快，喷涂时会出现干喷现象；双组分涂料活化时间短，涂料粘度上升并很快干结而导致报废；涂膜易出现橘皮、皱纹、针孔、气泡等异常。温度过低，涂料的流动性差，涂层粗糙且致密性差；涂料各组分的互溶性变差，涂料粘度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病。 环境湿度 喷涂适宜的湿度45%~70%，相对湿度超过85%时，不宜进行涂装作业。 相对湿度过高，可能会引起漆膜表面结露，表面有露水进行涂装，会降低涂层的附着力；面漆失光发白；在相对湿度大于85%时，进行涂装的涂层，容易引起泛白、开裂、附着力下降、涂层脱落等品质异常；施工环境湿度过高，喷涂设备油水分离器失灵，空气未过滤，容易产生气泡、针孔等不良；涂料中有水分混入，引起颜料颗粒集结，喷涂后产生麻点。相对湿度过低，车间的洁净度下降，杂质、毛丝的不良比率会上升。 相对湿度“R.H”是指在某一温度时空气中水蒸气的含量，用百分数表示，当相对湿度为100%时，说明空气中水分饱和。在湿度未饱和时，空气变冷，相对湿度上升，温度下降到空气湿度饱和时（即RH=100%），水分开始结露的温度叫“露点”。 环境的洁净度 目前喷涂车间的洁净度等级：喷柜1万级；其它工作区域10万级。 环境洁净度会直接影响杂质、毛丝的不良率。若喷柜的通风不良，周围空气中溶剂蒸气含量高，溶剂无法挥发，容易造成流挂。 喷涂前处理 喷涂车间前处理工序的设置： 静电除尘 清洗 粘尘 再次静电除尘 涂装前处理不好，素材表面残留有油或水，涂层的附着力差，涂层易脱落，而且容易造成流挂。有油污的表面上涂装，有的油印甚至透过漆膜明显可见，直接导致外观不良。素材表面过于粗糙，会影响涂料的流平，导致橘皮的产生。 雾化 雾化效果会直接影响到产品的外观目视。雾化气压控制不超过3.5MPA。低压枪/高压枪。具体的雾化压力视产品的外观要求而定。 空气压力过高，雾化细，但涂料飞散多，涂料利用低。反之，若压力不足，喷雾变粗，产生橘皮、针孔等缺陷，雾化压力过小容易产生流挂。 喷幅 漆雾的覆盖面积；形状 油量 喷嘴的口径越大，压力越大，涂料喷出量越大；涂料的粘度越高，涂料喷出量越少。喷涂施工时，喷嘴大小与涂料性质和施工要求有关，一般涂料与喷嘴的关系：低粘度涂料，喷嘴口径1~1.5mm；高粘度涂料，喷嘴口径2~3mm。喷涂对象与喷嘴的关系：喷涂小面积，喷嘴口径1~1.5mm；喷涂大面积，喷嘴口径2.5~3mm。 油量太大，一次涂装得过厚，漆液由于重力的作用向下流淌造成积油。 喷距 一般喷距为200~300mm。 喷枪的喷嘴口径过大，喷距太近，喷枪移动速度缓慢，容易造成流挂、橘皮等现象；产生厚边（吹卷边）。距离太远，漆膜变薄，涂料损失大，漆膜易脱落，漆膜不平整，严重时大大降低光泽；距离过远，喷雾落在物面上之前涂料中的溶剂已经挥发，造成漆液失去了流动性而形成颗粒（麻点）；喷涂距离过远，压力不足，喷枪运行速率过快等，会导致橘皮的产生。 喷涂的角度 产品侧边少油、色差与喷涂的角度有直接的关系 行枪路径 喷涂时喷枪要求匀速移动，注意防止漏涂现象。 油漆的型号与配比（粘度、光哑比）1 各类溶剂挥发速率不同、毒性不同、溶解性能各异，需要正确选择溶剂系统，同时注意溶剂对施工者和环境的影响。在涂装作业时选择溶剂不当，会影响干燥效果和施工性能，会产生针孔、失光、橘皮等漆膜弊病，严重时会造成胶凝、分层、沉淀等现象，致使报废。 溶剂有三种：真溶剂（可完全溶解涂料树脂）； 助溶剂（本身没有溶解成膜物质的能力，能增强真溶剂的溶解能力）；稀释剂或冲淡剂（这些不影响溶解效果，又能降低涂料粘度和成本的溶剂系统） 油漆的型号与配比（粘度、光哑比）2 涂料的配套性原则：首先，所选择的涂料对塑料应具有良好的附着力，其次，所选择的涂料不得过分溶蚀塑料表面，被涂物的材质（PC、ABS料）。对于极性强的，表面张力比较高的塑料，要选择具有一定极性基团，如羧基、羟基、环氧基等的涂料品种，这样，有利于提高涂膜的附着力； 对于非极性塑料应选择具有相似结构的涂料品种。还要考虑施工条件。 涂料的配套性：就是涂装底材和涂料以及各层涂料品种之间的适应性。一是考虑层间附着力及底面漆应有很好的结合力，二是考虑面漆不能咬起底漆，这与漆料中所含剂的强弱有关。溶剂由弱至强排列为：脂肪烃---芳香烃---醇---酯---酮---酮醚。配套原则：1.同类溶剂的涂料可以互相配套2.下硬上软3.按所用溶剂的强弱从里到外，由强到弱排列配套 油漆的型号与配比（粘度、光哑比）3 在4.涂装工艺上还可采取下列措施增加底、面漆的界面附着力：A.湿碰湿B.