喷砂与化学清洗.ppt

喷砂和化学清洗 喷砂处理 适用区域 所有的碳钢管道（内外表面）、碳钢支架和罐（要求时）均应进行喷砂处理； 已打磨的焊缝或坡口应进行遮盖保护，不进行喷砂处理。 技术先决条件 在完成所有的预制工作（弯曲、焊接、热处理、长度切割和端面机加工等）后，再进行表面处理； 需进行液体渗透检验的表面，在液体渗透检验之前不进行喷砂处理。 磨料必须是干燥的； 喷砂处理应在相对湿度≤75%、温度＞5℃的环境下施工； 厚度e3mm的板材只允许用0.32mm以下颗粒喷砂。3≤e＜5mm的板材，如果板材最大自由长度不大于厚度的100倍，使用喷砂清理。 待喷砂表面准备 用干燥无油的压缩空气去除待喷砂表面的碎屑、焊渣、溶渣等； 不作表面处理的部分（打磨过的焊缝、已机加工部分和已打磨部分、未作最终清洗的管道内表面）应根据不同情况进行有效的保护。 对坡口或其他机加工表面进行有效的遮蔽保护，防止在吊装过程中被损坏； 喷砂前，钢材表面应先作油脂去除,未清除尽的油脂并不会因喷砂而被除去。残留油脂将会在表面形成薄膜，会影响涂装之后涂料的附着力, 被油 脂沾污的待涂表面用溶剂、乳化剂或碱液去除。用洗涤液或碱液清洗后要用热水冲洗。 焊道及锐边需要磨平，否则油漆容易油锐边流失，而使膜厚变薄，防护力降低。 砂料 尺寸为0.42㎜～1.18㎜的棱角状铸铁矿渣； 尺寸为0.15㎜～0.50㎜的石英砂（硅含量小于3%）； 喷砂处理表面除锈等级 PIC类要求达到GB/T8923（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）的Sa3级，PID和PIT类要求达到GB/T8923的Sa2.5级。 表面粗糙度 喷砂后表面粗糙度是很重要的，它决定于使用的打磨介质，空气压力及喷砂技巧，粗度太小可能使涂料无法附着良好，幅度太大则使涂装表面不平，甚至导致涂装失败,涂漆部分的表面最佳粗糙度为略低于干漆膜厚度的1/3。 操作原理 利用压缩空气喷射的磨料撞击要处理的表面，然后利用抽风机产生的负压把磨料回收到料斗里；喷丸用压缩空气应该经过油、水分离器并且没有油、水和其他有杂质。 回收的磨料经过过滤除尘后可在新的循环中重新使用。 喷砂操作 普通喷枪用于外表面的喷砂； 旋转式喷枪用于内径≥82 mm的直管内表面喷砂； 长矛式喷枪用于内径＜82 mm的管子内表面喷砂； 在喷砂后，用干燥无油的压缩空气吹扫喷砂表面的灰尘。 保护 先决条件 保护应在喷砂后进行。 已机加工表面的保护 坡口和已机加工表面涂一层可剥离的清漆，用刷子刷涂，然后在大气中干燥。 喷砂处理表面的保护 不涂漆的内表面喷砂后需进行防腐处理。防腐处理要在喷砂后尽可能短的时间内进行，最迟不得超过48小时。可采用喷涂、刷涂或浸渍等方法，涂一层水溶解性的防腐材料。 用于保护的防腐产品应具备足够的防腐能力，能保证部件在贮存和安装期间不被氧化和污染。 化学清洗 先决条件 对喷砂不可能达到的表面及小管径管线进行化学清洗； 待处理表面不得有碎屑、残渣、焊条头及焊接碎渣、油脂等； 禁止使用盐酸进行酸洗。 酸洗 如果需要，表面应进行脱脂处理； 用浸渍法或环流法进行酸洗。 冲洗 酸洗后，立即用自来水冲洗干净。 钝化及干燥 钝化，然后用干燥、无油的空气吹干。 人力、设备的清单 喷砂 磨料回收漏斗； 除尘器； 带喷嘴的长矛状喷枪或者普通喷枪； 旋转式喷枪； 压缩空气设备； 用于刷洗的金属刷； 便携式照明设备； 管塞或管帽； 操作人员保护用品（面罩和护目镜）； 温度计，湿度计； 评定喷砂清洁度等级的技术文件、样片、样本； 包装材料； 装废料的容器； 操作设施。 化学清洗 橡胶衬里储存容器或清洗槽； 操作人员保护用品（手套、围裙、护目镜等）。 保护 刷子； 压缩空气喷枪； 提供压缩空气的设备； 操作人员保护用品（面罩和护目镜等）； 管塞或管帽； 操作设施； 便携式照明设备。 人力 喷砂操作工； 酸洗、钝化操作工； 油漆操作工； 搬运工。 * *