工单关闭培训资料.ppt

工单关闭及退、换、补料流程 生产部 2013年6月份 六维心态 （十五） 工单关闭 一、目的 二、范围 三、定义 四、职责 五、订单关闭作业内容 六、报表输入规范及要求 七、相关资料 八、附件 工单关闭流程 目的：根据订单的计划与完工日期以控制其产能、效率、损耗、报废的准确性，有效掌控订单生产成本及利于数据统计，特制定本指引， 范围：适用于生产部一车间、二车间、SMT车间及包装车间 定义：订单关闭：对每张订单生产完结后2个工作内的结算及清尾 工单关闭的职责 职责：生产部：负责对每张订单生产完结后2个工作日内清尾及申请每张订单关闭 品质部：负责对生产部退仓的余料、补料、来料不良、作业不良及报废退料进行确认 工程部：负责对生产部来料不良、作业不良及报废退料进行分析并确认 仓 库：负责对生产部退仓的余料、补料、来料不良、作业不良及报废退料数量进行确认及保存 PMC： 负责监督订单关闭实施及订单关闭达成率和订单损耗进行汇总统计 订单关闭作业内容 1、订单完结 2、清尾退料 3、清尾报废 4、产生超损原因及对策 5、申请订单关闭 6、未及时订单关闭原因及对策 7、表单保存 清尾退料 5.1.1.1各产线在完成订单各自工序后由产线组长对来料不良、生产余料、生产作业不良分类清点、标识后提交车间物料员, 车间物料员确认数量、种类后根据各物料的品质状态,填写《换（退）料申请单》 5.1.1.2车间物料员提交《换（退）料申请单》经车间主管及生产经理审核后通知品质进行检验 5.1.1.3品质部根据《换（退）料申请单》进行检验判定及确认签名,如未按要求分类,品质部可退回产线 5.1.1.4仓库仓管员确认《换（退）料申请单》手续齐全后,对数量进行确认后按区域对物料分类摆放并及时处理 5.1.1.5退料具体要求按《生产退、换、补料作业办法》执行 清尾报废 5.1.2.1各产线在完成订单各自工序后由产线组长对生产作业不良分类清点、标识后提交车间物料员, 车间物料员确认数量、种类后根据各物料的品质状态,填写《报废申请单》 5.1.2.2车间物料员提交《报废申请单》经车间主管及生产经理审核后通知品质及工程部进行判定 5.1.2.3品质部根据《报废申请单》进行检验判定并确认签名 5.1.2.4工程部根据《报废申请单》进行原因分析,检查报废物料是否可替代并确认签名 5.1.2.5由作业不良导致的报废物料具体要求按《生产退、换、补料作业办法》执行 产生超损原因及对策 5.1.3.1生产文员根据《换（退）料申请单》、《补料单》、《入库单》对订单的投入数量、超损数量、超损多少及比率进行汇总统计并提交生产主管审核签名 5.1.3.2物料损耗比率超过《物料损耗比率规定》的生产部需组织内部进行原因分析及改善对策 5.1.3.3原因分析及改善对策含:问题描述、临时对策、长期对策、责任人 5.1.3.4改善对策需具体、有效可操作性 申请订单关闭 5.2.1生产部根据每张订单生产完成后于2个工作日内申请订单关闭并由产线组长填写《订单关闭申请单》 5.2.2车间组长在填写《订单关闭申请单》时内容需包含订单基本状况（订单号、产品型号、订单数量、投入数量、成品入库数量、损耗数量、补料数量、报废数量、标准人力、标准工时、投入人力、白班投入工时、晚班投入工时、投入工时合计、计划完成日期、实际完成日期、超损原因分析及改善对策、明确责任归属等(按附件表格填写) 5.2.3生产部申请订单关闭审批流程：生产车间组长提出---生产主管---生产经理---PMC主管——资材部经理 5.2.4《订单关闭申请单》按审批流程完成后由生产部车间文员分发，共三联，一联交财务部，一联交PMC，一联生产部存档 5.2.5 PMC根据《订单关闭申请单》对订单关闭实施及订单关闭达成率和订单损耗进行汇总统计 未及时订单关闭原因及对策 5.3.1生产部在每张订单生产完成后于2个工作日内没有按时完成订单关闭清尾的,生产主管组织内部进行原因分析并提出改善对策 5.3.2 PMC应于每张订单完善后3个工作日内输入每张订单生产完成信息，每月对每张生产订单完成状况进行汇总统计、分析对策 表单保存 5.4.1纸档保存 5.4.1.1纸档表单保存三年 5.4.2电子档保存 5.4.2.1电子档保存路径。 报表输入规范及要求 6.1.书面填写报表时要字迹清晰工整,不能在报表上乱涂乱改，填写数据要真实准确 6.2.生产文员在订单统计时对每张订单的数量需真实详细,以备后期作业查询参考 相关资料及附件 相关资料： 7.1《物料损耗比率规定》 7.2《生产退、换、补料作业办法》 附件： 8.1《订单关闭申请单》 8.