挤压模设计4.doc

课 程 设 计 任 务 书 指导教师：张红云，张金标，徐向棋。 设计课题：挤压模具设计 设计条件：在19.6MN挤压机的Φ200mm挤压筒上生产出下列条件的合格型材，设计出相应的型材模具。 1.单模孔模具生产如下图型材。（1,2，3组同学设计） 2.双模孔生产ф12mm的圆棒材。（4,5,6组同学设计） 3.三模孔生产ф8mm的圆棒线材。（7,8,9组同学设计） 4.四模孔生产ф6mm的圆棒线材。（10,11,12组同学设计） 设计内容： 1.模孔布置。 2.设计工作带长度。 3.型材模孔尺寸设计。 4．模子强度校核。 5.画出模具图。 设计时间：2013年10月28日至11月01日 设计地点：实验楼C楼501,502 分组情况： 组号 学生安排情况 型材金属种类 1 1010121001----1010121009，1010121158 铜及其合金 2 1010121011----1010121020，1010121056 铝及其合金 3 1010121022----1010121032, 1010121155 镁及其合金 4 1010121033----1010121046, 1010121154 铜及其合金 5 1010121047----1010121063, 1010121152 铝及其合金 6 1010121064----1010121070, 1010121150 镁及其合金 7 1010121071----1010121083, 1010121149 铜及其合金 8 1010121085----1010121098, 1010121148 铝及其合金 9 1010121099----1010121111, 1010121147 镁及其合金 10 1010121112----1010121122, 1010121146 铜及其合金 11 1010121124----1010121134 铝及其合金 12 1010121136----1010121145 镁及其合金 目 录 第一章 绪论 1 1.1 挤压技术简介 1 1.2 热挤压模具在有色金属生产中的应用 1 1.3 关于镁及镁合金 1 1.4 关于挤压模具设计 1 第二章 坯料选择 2 2.1 锭坯尺寸选择 2 2.2 挤压比计算 2 2.3 锭坯材料选择 3 第三章 模孔布置 4 3.1 模孔布置 4 3.2 模孔尺寸的确定 5 3.3 模孔工作带长度的确定 5 3.4 导流模设计 5 第四章 模具外形尺寸设计 7 4.1模具外径D的设计 7 4.2 模具厚度H 7 4.3 挤压模结构形式与模具外形锥度( 7 4.4 模具入口处圆角半径的确定 7 4.5 模具出口部位结构及尺寸 8 4.6 模具材料的确定 9 第五章 棒材模强度校核 11 第六章 绘制模具图 12 设计小结 14 参考文献 15 致 谢 16 绪论 1.1 挤压技术简介 挤压是将金属毛坯放入模具模腔内，在强大压力和一定速度的作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的制品。因此，挤压加工是利用模具来控制金属流动，使金属体积大量转移来形成零件。挤压模具是挤压生产中最重要的工具，它的结构形式、各部分尺寸、模具材料、模具的装配形式等，对挤压力、金属流动的均匀性、制品尺寸的稳定性、制品表面质量以及模具自身的使用寿命等都产生极大的影响。 1.2 热挤压模具在有色金属生产中的应用 在当代工业制品和生活制品中，有相当部分金属构件的成品或半成品是经过压力加工方法生产而得的。采用模具加工成形金属构件，具有生产效率高，质量好，节省材料，成本低，以及规格灵活多变等特点，近几年来，在国民经济建设的各个领域中，得到了广泛的应用。 模具是金属压力加工的基础，模具的设计与制造技术是金属压力加工的核心，而模具的质量和使用寿命是决定金属压力加工过程是否经济可行的关键。模具技术特别是设计制造精密，复杂，大型，寿命长的模具是衡量一个国家工业水平的重要标志之一，因此有“模具是工业之母”之说。 1.3 关于镁及镁合金 镁是具有密排六方晶格的金属，滑移系只有3个，与铝、铜相比，镁的塑性是很低的。冷挤压镁是比较困难，但当加热到200℃以上时，镁的塑性便得到较大的提高。纯镁中的杂质元素常见得有铝、钠、铁、硅、钾、铜、镍等。它们的存在使镁的性能发生了不好的改变，因此，镁中应控制这些杂质的含量。 镁及镁合金的强度重量比很高，故使用广泛。镁及镁合金还具有良好的加工切削性能，并可以进行时效强化。镁及镁合金的挤压性在室温下很差，但在高温下，却有较好的挤压性能。一般对其毛坯进行退火处理以减小其变形抗力。退火后的毛坯在挤压之前仍需进行长时间加热，以保证温度均匀和多相元