机械基础-钳工工艺.pptx

第二节 钳工常用量具及其使用 第一节 钳工概述 第一节 钳工概述 钳工的主要任务是以操作手用工具对金属进行切削加工。钳工的基本操作有画线、錾削、锉削、锯割、钻孔、铰孔、攻丝、套丝、乱削及研磨等。 第一节 钳工概述 一 钳工工作场地的常用设备 台虎钳 钳台 砂轮机 台钻 第一节 钳工概述 一 钳工工作场地的常用设备 钳台 钳台即钳工工作台 高度为800~900mm 第一节 钳工概述 一 钳工工作场地的常用设备 台虎钳 台虎钳是一种夹具，常用的有100mm、125mm、150mm几种。 第一节 钳工概述 一 钳工工作场地的常用设备 台虎钳 1.夹紧工件时，只允许依靠手的力量来扳动手柄，决不能用锤子敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。 2.在进行强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身的方向，如朝向活动钳身就会增加丝杆和螺母的受力，以致造成螺母损坏。 3.在丝杠、螺母和其他活动表面上要经常加油并保持清洁，以利润滑和防止生锈。 4. 在活动钳身的光滑平面上不能进行敲击，以免降低它与固定钳身的活动性能。 使用时注意事项： 第一节 钳工概述 一 钳工工作场地的常用设备 砂轮机 砂轮机主要用来磨削钳工用的各种刀具或工具。它由发动机、砂轮机座、机架和防护罩等组成。 第一节 钳工概述 一 钳工工作场地的常用设备 砂轮机 1.砂轮机启动后，应观察运转情况，等运转正常后再进行磨削。 2.磨削时操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的对面，防止砂轮破裂飞出。 3.磨削时不要对砂轮机施加过大的压力，防止砂轮破裂。 4.砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在3mm以内，间隙过大，磨削件容易被扎入引起事故。 使用时注意事项： 第一节 钳工概述 一 钳工工作场地的常用设备 台钻 钻孔时，工件一定要夹紧； 操作者应带好安全帽，不准戴手套级使用棉纱头，以免产生事故； 消除切削时应用刷子清除。 第一节 钳工概述 二 钳工工作场地的组织 注意事项 （1）主要设备的布局要合理。如钳台应安放在光线适宜和工作方便的地方，砂轮机、钻床应安装在场地的边沿，尤其是砂轮机的方位，要考虑到一旦砂轮飞出也不致伤人的要求。 （2）毛坯和工件要堆放整齐，尽量放在搁架上，已加工的工件表面不得敲毛、碰伤。 （3）工具的安放与收藏要整齐合理，取用方便，不应随意堆放，以防损坏。特别是量具要注意轻放。 （4）工作场地应保持整洁，做到文明生产。工作完毕后，设备、工具和量具均需清洁和涂油防锈，并放回原来的位置；工作场地要清扫干净，铁屑等污染物要送往指定的堆放地点。 一、钳工常用量具 二、游标卡尺的结构和使用 第二节 钳工常用量具及其使用 一 钳工常用量具 （一）量具的概念 1.公制尺寸我国的长度单位，采用国际长度单位“米”（M），即“米制”单位。“米制”是十进位 1米=10分米（DM）；1分米=10厘米（CM）；1厘米=10毫米（MM），1毫米=10丝米(DMM)；1丝米=10忽米（CMM），1忽米=10微米（μm）。 2.英制尺寸英制尺寸的表示方法为：1英尺=12英寸； 1英寸=25.4毫米, 1英寸=8英分。 在生产过程中用来测量各种工件的尺寸、形状和位置的工具称作量具。 第二节 钳工常用量具及其使用 一 钳工常用量具 （二）钢尺 1.测量尺寸时，应尽量以整数开始； 2.测量矩形零件时，应使钢尺端面与零件的一边垂直； 3.测量圆柱体长度时，应使钢尺刻线面与圆柱体的轴线平行； 4.测量零件的内外圆时，应使尺端在零件一边来回移动，测得的最大读数值，即为其实际尺寸。 第二节 钳工常用量具及其使用 一 钳工常用量具 （三）卷尺 第二节 钳工常用量具及其使用 一 钳工常用量具 （四）卡钳 外卡钳 内卡钳 第二节 钳工常用量具及其使用 一 钳工常用量具 （四）卡钳 图为外卡钳测量圆柱外径时卡钳的握法。卡钳的正确位置应使两测量面的连线垂直于零件的轴线，卡钳的松紧程度以卡钳刚好滑过零件的外圆为适宜。 第二节 钳工常用量具及其使用 一 钳工常用量具 （四）卡钳 图为内卡钳测量圆柱外径时卡钳的握法。一个钳脚靠在孔壁上，另一个钳脚由孔口略偏里面一些逐渐向外试探，并沿孔壁四周方向转动。当摆动的距离为最小时，则表示卡钳的两个测量面以处于内孔直径的两端点。 第二节 钳工常用量具及其使用 二 游标卡尺的结构和使用 （一）游标卡尺的结构 第二节 钳工常用量具及其使用 二 游标卡尺的结构和使用 （二）游标卡尺的读法 目前常用的游标卡尺的读数精度有三种： 0.1mm、0.05mm、0.02