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240T循环流化床锅炉检修规程 编制：额尔 审核：沈红旗 批准：刘大铭 二○一三年十一月 第一章、锅炉机组概述 太漠发电有限公司热电事业部#1-#5锅炉是XX锅炉厂生产的YG-260/9.8-M16型锅炉。锅炉型式：高温高压、自然循环单汽包炉、单炉膛、高温绝热旋风分离器、平衡通风、固态排渣循环流化床锅炉。锅炉配滚筒冷渣器，全钢结构炉架，室内布置，炉前给煤。 锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个水冷式旋风分离器和和一个水冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。炉膛自下而上依次是布风装置、炉膛密相区、稀相区；尾部烟道竖井内从上到下布置有高温过热器、低温过热器、省煤器、卧式钢管空气预热器。 燃煤经四台全封闭皮带式给煤机从炉膛前墙送入燃烧室，并预留有两个石灰石给料口。给煤装置和石灰石口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。 燃烧空气主要分为一、二次风两部分，一次风经炉底风室、布风板、风帽送入炉内，二次风从炉膛四周炉墙送入炉内。与水冷风室相连的一次风道内布置有高能点火器燃烧器，电厂不设置燃油系统，点火及助燃采用天然气，。 燃料燃烧生成的高温烟气携带大量的固体粒子经炉膛上部的两个出口烟道进入并联布置的两个水冷式旋风分离器，在分离器中大多数固体粒子被捕集下来，捕集下来的固体粒子经立管、回料器从炉膛后墙再次送入燃烧室，实现高效燃烧、保证炉内传热必须的固体粒子浓度。而烟气则经旋风分离器中心筒进入尾部竖井，最后经脱硫除尘器、引风机、烟囱排入大气。 三台冷渣机布置在锅炉两侧，用以冷却炉膛排出的热渣，热渣经冷却后排入输渣系统。水冷式滚筒冷渣机。冷渣机由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、传动装置和底座组成。 过热器系统中设有两级喷水减温器，以控制过热器出口蒸汽额定温度。在低温过热器和屏式过热器之间布置有一级减温器，用于粗调；在屏式过热器和高温过热器之间布置有二级减温器，用于细调。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上，由上而下能自由膨胀。 锅炉技术参数 编号 项 目 单 位 数 据 一 锅炉参数 1 锅炉最大连续蒸发量(BMCR) t/h 260 2 过热器出口温度 ℃ 540 3 过热器出口压力 MPa(g) 9.8 4 给水温度 ℃ 215 二 技术性能 1 不投气最低稳燃负荷 %(BMCR) 30 2 主汽温度保持正常的负荷范围 %(BMCR) 50-100 3 炉膛截面热负荷(BMCR) kJ/m2h 3435 4 水冷壁高温区壁面热负荷(B－MCR) kJ/m2h 2818 5 炉膛尺寸（宽、深、高） m,m,m 10.27/5.763/32.82 布风板尺寸 m,m,m 3.127/10.1 6 布风板到燃烧室顶的标高差 M 32.82 7 炉膛容积 m3 1842 8 炉膛设计计算截面积 m2 59.2 9 床压 Pa 6585 10 炉膛出口处设计压力 Pa 0 11 短时间炉墙不变形承载能力 Pa 30000 12 钙硫摩尔比 Ca/S ~2.3 13 锅炉飞灰底灰比 55：45 14 点火和低负荷气枪型式 风道燃烧器数量 个 2 风道燃烧器的热输入 ％ ~12 单个气枪容量 Nm3/h 1200 气压 MPa 大于0.2 15 床温 ℃ 900 床料高度 mm 600 床料粒度 0~8 16 炉膛出口处烟温 ℃ 890 17 空预器出口处烟温 ℃ 140 18 过热器调温方式、喷水级数/点数 级/个 喷水、二级、 4个 19 汽水系统压降（B－MCR） 省煤器进口到汽包（包括位差） MPa (g) 0.3 汽包到过热器出口 MPa. (.g) 1.59 21 锅炉烟气压力零点位置 炉膛出口 三 有关数据 1 汽包 中心标高 M 42 内径、厚度、直段长度、总长 ( mm,mm,m,m 1600/100/10.74/12.9 材质 P355GH 总重（包括内部装置） T 72 设计压力 MPa.(g) 11.4 旋风分离器型式、直径、数量 ( mm 315/36个 旋风分离器单个出力、最大出力 t/h,t/h 7.2、8 2 水冷壁 设计压力 MPa.(g) 10.8 循环方式 自然循环 管径×壁厚、材质 ( mm,mm 60x5 20G 水冷壁总受热面积 m2 1029.3 设计最低的质量流速（BMCR） kg/m2.s(所在回路) 985Kg/s 3 过热器 级数及布置 级 3 设计压力 MPa.(g) 9.8 低温过热器管径×壁厚、材质 (