acn装置介绍.doc

一、概况说明 1、装置的地位和作用 乙腈抽提制丁二烯装置是我厂主要生产装置之一。主要担负着原料净化任务。它以轻柴油裂解副产碳四为原料，以乙腈为萃取剂，经过两段萃取精馏和两段普通精馏，除去碳四原料中的丁烷、丁烯、炔烃及其它杂质组分，制备出适合于生产顺丁橡胶的高纯度聚合级丁二烯-1,3。 2、装置的主要原料、产品与用途 装置的主要原料为裂解分离装置提供的轻柴油裂解副产碳四，在化工一厂来的碳四原料不足时也外购一部分碳四原料进行补充。 装置的主要产品为聚合级精丁二烯，作为我厂顺丁装置的原料。 3、装置的主要构成 乙腈抽提装置包括两个系统：萃取精馏系统和精馏回收系统。 １、萃取精馏：包括第一萃取精馏和第二萃取精馏两部分，碳四原料中的丁烷、丁烯和炔烃等组分在本岗位脱除； ２、精馏回收：包括丁二烯精制和溶剂回收两部分，本岗位的作用是将前岗位送来的脱除了大部分杂质的粗丁二烯进一步精制，除去其中的甲基乙炔和顺丁烯-2等杂质，得到丁二烯成品。 二、原理特点 本装置是结合乙腈抽提丁二烯多年的操作经验，参考了国内外抽提丁二烯的先进工艺技术，由合成橡胶事业部与北京石油化工工程公司合作开发，同时利用南京凯宁精馏公司的塔板。具有如下特点： 1）侧线抽出乙烯基乙炔。 2）采用夹点技术组织溶剂余热利用系统，使其利用率接近100%。 3）采取“两头一尾”的萃取精馏流程，即一萃塔和二萃塔共用一个汽提塔，减少装置重复相变化。 4）充分利用塔顶馏出物热量。 5）开发蒸汽凝液发生二次蒸汽系统，更充分利用蒸汽凝液的余热。 6）利用复合孔微型阀高效塔板。 7）将一、二萃溶剂系统分开。 8）丁二烯中总炔含量低于20(10-6。 9）萃取液作为MTBE装置的原料。 2、基本原理 在丁二烯的生产过程中，由于碳四原料中有些组分如丁烷、正丁烯、顺丁烯－2、反丁烯－2、炔烃等与丁二烯之间的沸点较为接近，这样采用一般的精馏方法很难进行分离，所以为得到目的产品丁二烯就必须采用特殊的分离方法—萃取精馏。萃取精馏原理就是向被分离物料碳四原料中加入一种新的组分萃取剂乙腈(ACN)，它的加入使得原来物料中各组份间的相对挥发度发生明显变化，从而使物料中难以用普通精馏方法分离的组份如顺丁烯-2和反丁烯-2等轻组份在第一萃取精馏塔塔顶分离出来；乙基乙炔和乙烯基乙炔等重组份在第二萃取精馏中通过抽侧线的方法分离出来。 经过两段萃取精馏得到的粗丁二烯再经过两段普通精馏即得到产品丁二烯。普通精馏的原理是利用混和物中各组份在相同压力下相对挥发度不同的特点，使混和物处于气液两相共存时各组份在液相和气相中的分配量不同进行多次部份气化部份冷凝，从而将各组份分离。 甲基乙炔和水等轻组份在第一精馏塔顶脱除，第二精馏塔则用于脱除在萃取精馏部分中未能完全脱除的顺丁烯－２、丁二烯－１,２和乙基乙炔、碳五等重组份，塔顶得到产品丁二烯。 三、工艺流程概述 本装置以乙烯裂解装置送来的裂解碳四为原料，乙腈作萃取剂，连续生产。在萃取精馏部分，分别除去丁烷、丁烯等难溶组分（较丁二烯）和乙基乙炔、乙烯基乙炔等易溶组分（较丁二烯），得到粗丁二烯。在精制部分，粗丁二烯经水洗后，再经过脱轻塔、脱重塔，分别脱除甲基乙炔、水和丁二烯-1,2、顺丁烯-2等杂质，最终得到含量大于99.5%聚合级丁二烯-1,3。在乙腈再生部分，从一萃系统溶剂中，采出一小部分溶剂送往乙腈再生部分，除去这部分循环乙腈中的二聚物及硝酸钠等杂质。 3.1丁二烯萃取精馏部分 原料碳四连续送入原料蒸发罐(R-201)，汽化后靠压差进入第一萃取塔上段(T-201A)的下部或下段(T-201B)的上部。原料蒸发罐(R-201)的热源由循环溶剂（T-202塔釜出来的热溶剂）通过R-201的加热器(H-201AB)提供，以利用循环溶剂的余热。 进入第一萃取精馏塔上段的碳四蒸气，与乙腈溶剂逆流接触进行萃取精馏。乙腈由一萃溶剂进料泵(B-202AB)从溶剂罐A罐(R-219A)抽出送入第一萃取精馏塔上段(T-201A)第7层塔板。 萃取液（丁烷、丁烯组分）从塔顶馏出，经T-201冷凝器(H-204AB)冷凝后进入T-201回流罐(R-202)，然后由T-201回流泵(B-205AB)抽出，一部分作回流入塔，另一部分经萃取液水洗塔(T-205)水洗（回收乙腈）后送出界区。 萃余液（丁二烯和炔烃等组分与乙腈溶剂）由T-201釜液泵(B-203AB)抽出，送至T-204（炔烃闪蒸塔）塔釜再沸器（H-224A）热利用后返回T-202塔。 第一萃取精馏塔分两段操作，上段（T-201A）釜液由中间泵（B-204AB）抽出送入下段(T-201B)的顶部，其中间泵相当于一个降液管连接两层塔板的液体；下段(T-201B)