制冷与空调系统运行管理梁玉国 第14章 溴化锂吸收式冷水机组调试及运行管理新.ppt

第14章 溴化锂吸收式冷水机组调试及运行管理 14.1.1 溴化锂吸收式冷水机组调试前的准备工作 1. 机组外围设备的检查调试。 （l）冷却水系统的检查调试。冷却水系统安装完毕，应进行系统内清洗和密封性试验。其方法见第八章有关内容。试验合格后向冷却水池注水，然后开启水泵和冷却水塔的风机，看其运转是否正常、冷却水塔布水是否均匀、泵与风机的电流声音等是否符合要求、管路阀门是否有漏水现象。 （2）冷媒水系统安装后进行清洗和密封性检查后，注人蒸馏水后，开泵试验运转性能，水泵的电流、声音、水压等能达到运转要求，水管系统和阀门等不漏为合格。 （3）蒸汽管道系统应用压缩空气进行试压检漏，及进行有关自动阀门的灵活性试验，合格后方可使用。 2. 机组的质量检查 （l）若机组出厂时，已经进行气密性检查，并且已装好嗅化锂溶液。调试前的检查就简单了。可开发生泵，把吸收器槽里的部分溶液打到发生器槽内，当真空管露出液面时，开真空泵对机组抽空试验。当真空泵基本排不出空气，记下U型水银玻璃管压力计两管的位差值，经24h保压真空度升高不大于133Pa可以运行。若升高过多，应同制造厂一起查明原因，检修排除。 （2）若是现场组装的上下两桶的大型机组,应做如下工作： 先要对机组清洗,清洗后的机组再进行机组的气密性试验工作。 机组的清洗可分两步进行。第一步的具体做法是:拆下屏蔽泵,将泵的进出水管道封闭。然后将机组的各部位的上部加自来水,水量达到要求时,分别以各部位下部的接水口把水放出。冲洗机组内的污物和杂质。重复数次,直至放出的水透明无浑浊现象为止。 第二步是开泵循环清洗,其具体做法如下:首先将拆下的屏蔽泵和过滤器装好。然后将机组各部注入自来水为正常液位稍高一些。然后启动发生器泵和吸收器泵,使注人的自来水在机内循环,一般可持续4h,将水放出。若放出的水浑独,应再加水清洗。 再进行对水加热清洗。启动冷却水泵,使冷却水在系统中循环;开启发生器泵;然后开启蒸汽阀门,使发生器槽中的水蒸发后的汽体冷凝成蒸馏水,流到蒸发水槽中,水面达到视孔的1/2时,启动蒸发器泵,使水在蒸发器内循环。随着冷凝水的增多,可将过多的水,通过旁通阀排到吸收器。这样易将机组内、设备管子上的油污冲洗干净。各泵运转一定时间一般4h左右,将水放出,若水比较干净,清洗工作可视为结束。若不干净,按以上方法再清洗,直至干净为止。并拆卸清洗各泵的过滤器。 （3）机组试压检漏。这一工作在机组出厂前已经对各部位进行密封性试验。但由于运输起吊和安装等环节的进行,为慎重起见,还应对机组进行压力检漏和真空试验。 压力检漏时,向机组内充人0.2MPa的氮气或干燥的压缩空气。用肥皂水或发泡剂刷在机组的管板接头处的焊接或胀接管处、法兰或丝扣连接处、桶体焊接处、通外号的阀门等处,查看有无出现气泡点。若有,应记上明显的记号,待放气后,一起进行焊补和修理。经几次试压查漏后,确实找不到漏点,再进行保压试验,最好用标准压力表。充上0.2MPa的气体,经24h保压,压力表指针降低不大于0.005MPa为合格。否则,还有漏点,继续找漏。 （4）机组真空检验。机组清洗后,其内部的水分是排除不干净的。在这种情况下机组内压力很难抽到要求的真空度133～266Pa。因为真空泵随抽,机组内的水分随之蒸发。这时只要把机组内的压力抽至与室温相对应的水蒸汽饱和压力,经24h保压,做好试验大气压和U形管水银柱高度差值,压力升高值不超过27Pa时,机组真空度密封性是合格的。但以上差值是机组内绝对压力在考虑外界大气压和气温变化的因素修正后的值。其修正值的计算方法Δp为：Δp = p2 - p1 x(273+t1)/(273-t2) 式中：Δp―气温变化引起的压力变化值,Pa 。 p1 、t1―试验开始时机组内绝对压力值（Pa）和气温（℃）。 P2 、t2―经24h试验终了时机组绝对压力值（Pa）和气温（℃） 若机组真空试验不合格,是外界大气向抽真空机组内漏气引起的。应重新用服力检漏法进行检漏,找到泄漏处并消除后,再进行真空试验,直至达到要求为止。 14.1.2 溴化锂吸收式冷水机组充注溴化锂溶液 当冷水机组试压检漏,真空试验合格后,可给机组充注溴化锂溶液。机组出厂前已充注溴化锂溶液的除外。 1.溴化锂溶液的配制 目前,溴化锂都以溶液的状态供应,其质量百分比浓度一般为50％。虽然50％的溶液浓度偏低些,但在机组调试时,有一部分水分蒸发成冷剂水,使其溶液浓度达到正常运转的要求。生产厂家提供的溴化锂溶液是“混合液”。即把缓蚀剂（铬酸锂）、氢氧化锂或氢嗅酸、辛醇等都已按比例加到溶液中,因此从生产厂家购置的溶液可直接加入机组内使用。 若无配制好的溴化锂溶液,可按下面的方法进行配制。 (l）溴化锂溶液的配制 自配溶液时,可先准备1～2米3大缸或不锈钢箱。按质