李雪明-石油炼制工业的综合利用参考资料 .doc

石油炼制工业的综合利用 一.前言 当代，石油是一个不可替代的物品，在建设社会主义现代化强国的过程中，发展石油和天然气有着十分重要的意义。迄今为止，我们已经能够从中提炼3000多种产品应用到各个领域，人们将他视为机器的粮食，是国民经济不可缺少的重要材料。 石油炼制工艺是以石油、岩页为主要原料，通过常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化等生产工艺，生产汽油、柴油、煤油、液态烃、润滑油、沥青等产品的工艺。 在其生产过程中，会产生固体、半固体，以及容器盛装的液体、气体等危险性废物。 工艺流程 工艺流程图 H2，异构化 气体 异构化油 汽油调和组分 水，盐类，泥沙 剩余催化剂 油浆 石油 预处理 常压蒸馏 减压蒸馏 催化裂化 煤油，柴油 减压渣油 清循环油 加氢裂化 H2 喷气燃料，护用油 焦化 优质成油 H2 H2 1.常减压蒸馏：原油预处理→原油初步蒸馏→常压蒸馏→减压蒸馏。而整个常减压是原油加工的第一道工序，通过蒸馏将原油分成汽油、煤油、柴油等各种油品和后续加工过程的原料，因此又叫原油的初馏。我国主要油田的原油中含汽油、煤油、柴油等轻质油品的量一般为20%~30%，为了蒸出更多的馏分油作为二次加工的原料，原油的常压蒸馏和减压蒸馏一般是连接在一起而构成常减压蒸馏。 2.催化裂化：催化裂解装置由反应再生系统，分馏系统和吸收稳定系统，减压馏分油经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉加热到370℃，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温催化剂接触并立即气化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂进入分馏系统。 3.加氢裂化：加氢裂化是指各种大分子烃类在一定氢压、较高温度和适宜催化剂的作用下，产生以加氢和裂化为主的一系列平行顺序反应，转化成优质油品的加工工艺过程，是重要而灵活的石油深度加工工艺。 4.焦化：焦化法是炼油工业中深度炼制重质残油的一种经济且高效率的方法。含碳量高的残渣油经过焦化去掉其中一部分碳元素作为焦炭,就能够生产出大量的轻质油品。 废物来源 1.固体废物：主要是废白土渣，页岩渣，各种失活的催化剂，以及废水处理的“三泥”。废白土渣来源于精制润滑的白土补充精制，石蜡和地蜡的白土脱色工段，为黑褐色的半固体废渣，含油和含蜡。废催化剂来自于催化裂化车间排放的废催化剂分子筛。“三泥”来源于废水处理厂隔油池池底的油泥，浮选池产生的浮渣，污水处理曝气池产生的剩余活性污泥。岩页渣在低温干镏法加工油母岩页时产生。 2.废水：包括废酸碱液。主要来源于石油产品的碱洗精制，电化学精制，酸碱洗涤，二次加工的酸碱洗涤，用硫酸作催化剂，磺化工段的废酸层，二次加工汽油出装置前的预碱洗，液态烃的碱洗等。 3.废气：包括含硫气体、烃类气体，以及恶臭气体。含硫气体的产生是：加工和燃烧中所产生含硫烟气；催化裂化装置催化剂烧焦将焦炭中的硫带入的再生烟气；装置产生的含硫气体；操作不正常或事故状态时以SOX烟气排放。烃类是炼油厂排放的另一种主要气体污染物，主要产生于油品的输送，储存过程中的油品挥发损失。主要排放源有原油、轻质油储罐、汽油装车、装船站台，以及容易发生油品泄漏的设备、管道连接处、阀门等。恶臭气体是由炼油生产过程中的高温、高压将原油中的少量硫、氮、氧等转化成具有臭味的硫化氢、有机硫、氨、有机胺、有机酸等，随挥发性气体排出造成的。 四．治理现状 改革旧工艺或采用清洁生产工艺 现在有部分炼油厂采用加氢精制的方法替代了汽油、柴油的酸碱精制，这样不仅减少了废酸碱液的排放，而且还改善了油品的质量。还在含硫量不高的原油加工中，用乙醇胺替代碱液，进行气体和液态烃的脱硫精制，这样可大大减少废碱液的排放。 回收及综合利用 目前很多炼油厂已经建立了多种废物处理装置，多数的废物得到了综合利用，如在直镏柴油废碱液回收环己烷